Precisiebesturing Drukvormmachine PS Thermoforming Machine Drie Station

Machine Introductie:

 De HX-6175 volautomatische positieve en negatieve druk thermoformmachine met drie stations is een geavanceerd apparaat dat is ontworpen om de belangrijkste pijnpunten van plasticverwerkende bedrijven op te lossen. Het heeft "multi-scenario aanpassing, hoogprecisieverwerking en hoogrendementsproductie" als ontwerpkern, vertrouwend op flexibele materiaalcompatibiliteit, nauwkeurige parameterregeling en sterke verwerkingssamenwerking om bedrijven te helpen de bottleneck van "enkele productcategorie, onvoldoende afgewerkte productnauwkeurigheid en lage massaproductie-efficiëntie" te doorbreken, en volledig te voldoen aan de productiebehoeften van hoge kwaliteitscontrole en hoge productiecapaciteit.

1, Multi-materiaal compatibiliteit: materiaalbeperkingen doorbreken en productmatrix uitbreiden
De HX-6175 bevrijdt zich volledig van de beperkingen van de traditionele "enkele materiaal aanpassing" van thermoformapparatuur en kan stabiel een verscheidenheid aan gangbare plastic grondstoffen verwerken, wat een solide basis biedt voor bedrijven om productcategorieën flexibel uit te breiden:
Compatibele materialen omvatten meerdere categorieën zoals PR (polypropyleenhars), PS (polystyreen), PET (polyethyleentereftalaat), PVC (polyvinylchloride), PLA (biologisch afbreekbaar polymelkzuur), enz. Of het nu gaat om de veelgebruikte PET- en PP-materialen in de voedselverpakkingssector, de conforme PS-materialen in de farmaceutische industrie, of de biologisch afbreekbare PLA-materialen die voldoen aan de milieutrends, de apparatuur kan de thermoformeigenschappen van verschillende materialen nauwkeurig matchen om een stabiele verwerking en standaard productkwaliteit te garanderen.
Snelle productielijnwisseling van voedselbakjes naar medische binnenbakjes, van conventionele plastic verpakkingen naar milieuvriendelijke biologisch afbreekbare producten kan worden bereikt zonder frequente demontage en vervanging van kerncomponenten. Dit voordeel vermindert niet alleen de tijd voor het debuggen van apparatuur, maar verlaagt ook de kosten van het herhaaldelijk aanschaffen van apparatuur voor het uitbreiden van productcategorieën, waardoor bedrijven flexibel kunnen reageren op de veranderende marktvraag naar materialen en functies.

2, Precisiecontrole van grootte en dikte: de basis van kwaliteit handhaven en afvalverlies verminderen
Vertrouwend op een verfijnd structureel ontwerp en een intelligent controlesysteem, bereikt de HX-6175 een nauwkeurige controle van productspecificaties, waardoor de consistentie en naleving van elke batch afgewerkte producten vanaf de bron wordt gewaarborgd:
Breed scala aan grondstofaanpassing: De apparatuur kan grondstofrollen met een breedte van 510-750 mm ondersteunen en plastic platen verwerken met een dikte van 0,15-2,0 mm. Of het nu gaat om het produceren van lichtgewicht snackliners en filmverpakkingen zo dun als 0,15 mm, of het creëren van zeer sterke industriële onderdelenbakken en duurzame dagelijkse benodigdheden containers zo dik als 2,0 mm, ze kunnen zich nauwkeurig aanpassen aan grondstofspecificaties zonder dat er extra aanpassingen aan de kernconfiguraties van de apparatuur nodig zijn.
Nul afwijking parametercontrole: Door middel van intelligente temperatuurregelingsmodules en precieze toevoersystemen kunnen belangrijke parameters zoals verwarmingstemperatuur, materiaalsnelheid en druk in realtime worden aangepast om productgroottefouten en diktefluctuaties binnen strikte industrienormen te beheersen. Vooral geschikt voor scenario's met hoge precisie-eisen, zoals farmaceutische verpakkingen en trays voor elektronische componenten, vermindert het effectief de afvalgraad veroorzaakt door het niet voldoen aan specificaties en verlaagt het de kosten van grondstofverlies voor bedrijven.

3, Vormen en snijden koppeling: het tempo van massaproductie versnellen en schakelkosten besparen
In de kernverwerkingsfase neemt de HX-6175 een samenwerkingsmodus van "flexibel vormen + precisiesnijden" aan om te voldoen aan de productiebehoeften van verschillende productspecificaties, terwijl de massaproductie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd:
Flexibel en instelbaar vormgebied: Het maximale vormgebied kan 750 × 610 mm bereiken, wat gemakkelijk kan voldoen aan de verwerkingsbehoeften van producten met grote afmetingen, zoals voedselconserveringsbakken en verpakkingen voor huishoudelijke apparaten; Het minimale vormgebied is zo laag als 450 × 400 mm, wat zich nauwkeurig kan aanpassen aan de massaproductie van kleine enkele producten, zoals kleine deksels en cosmetische monsterhouders, waardoor echt "verwerking van kleine en grote onderdelen op dezelfde lijn" wordt bereikt en de tijd- en kostenverspilling veroorzaakt door frequente wisseling van productielijnen wordt vermeden;
Efficiënte en precieze snijprestaties: Met een maximaal snijgebied van 610 × 750 mm en een vrij instelbare vorm-/snijstationslag variërend van 0-150 mm, kan de snijdiepte flexibel worden aangepast aan producten van verschillende hoogtes, waardoor de snijkant vrij is van bramen en breuken; Belangrijker nog, het snijproces wordt gesynchroniseerd met het vormproces, waardoor het niet nodig is te wachten tot het vormen is voltooid voordat het snijden begint, waardoor de productiecyclus van een enkele batch producten aanzienlijk wordt verkort en bedrijven worden geholpen hun dagelijkse productiecapaciteit aanzienlijk te verbeteren.

Machine parameters: