Blister-Thermoformmaschine schnelle Vorwärmung und Kühlung 200~300Formen/h

Produktbeschreibung:

Diese Vakuumformmaschine kann verschiedene Arten von Folien (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET usw.) durch verschiedene Formen in Kunststoffabdeckungen unterschiedlicher Formen vakuumformen, wie z. B. Spielzeug, Hardware, Lebensmittel, Elektronik, Pharmazeutika, Güter des täglichen Bedarfs, Kleidung sowie Decken, Wandpaneele, Kuchenboxen, Automobilmaterialien und Sanitärartikel mit dreidimensionalen Reliefmustern, wodurch exquisite Innen- und Außenverpackungen entstehen, Produkte aufgefrischt und die Wettbewerbsfähigkeit verbessert werden.

Hauptmerkmale:

1, Produktionseffizienz: angetrieben durch Automatisierung, effizientes Formen
Vollprozessautomatisierung: Die Ausrüstung erreicht ein "vollautomatisches Design", wodurch die manuelle Überwachung von der Plattenverarbeitung bis zum Formen des Produkts entfällt und der manuelle Eingriffsprozess vollständig reduziert wird. Dies vermeidet nicht nur die Auswirkungen von Fehlern bei der manuellen Bedienung auf die Produktqualität, sondern verbessert auch die Leistung pro Zeiteinheit erheblich, während gleichzeitig gleichmäßige Spezifikationen für jede Produktcharge und eine stabile Produktqualität gewährleistet werden.

Schnelles Vorheizen und Kühlen:
Durch die Verwendung einer neuen Art von intelligentem Modultemperaturregelung mit hoher Temperaturregelgenauigkeit kann die Temperatureinstellung innerhalb von 1 Minute abgeschlossen werden, das Vorheizen dauert nur etwa 5 Minuten (herkömmliche Geräte benötigen 15-20 Minuten), wodurch die Produktionsvorbereitungszeit erheblich reduziert wird.
Das duale Kühlsystem aus "Luftkühlung + Sprühkühlung" kann die Produkttemperatur nach dem Formen schnell senken, das Entformen des Produkts beschleunigen, den Produktionszyklus einer einzelnen Charge weiter verkürzen und die Gesamtproduktionseffizienz verbessern.

2, Kostenkontrolle: geringe Investition, hohe Rendite, Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung
Geringe Investitionsschwelle: Die Investitionskosten für die Ausrüstung sind gering, und es ist kein hohes Anfangskapital erforderlich, um zu beginnen, was perfekt zu den Budgetanforderungen kleiner Vakuumformfabriken passt. Es ist eine kostengünstige Wahl für kleine Fabriken, um die Produktionskapazität zu erweitern.
Material- und Zeitersparnis:
Ausgestattet mit einem "guten Layout"-Design kann die Anordnung der Formen optimiert, der Plattenabfall reduziert, die Rohstoffkosten direkt gesenkt und die Preiswettbewerbsfähigkeit des Produkts verbessert werden.
Das Delta PLC-Touchscreen-Steuerungssystem unterstützt das Speichern von Parametern, wodurch während des nächsten Produktionslaufs direkt auf voreingestellte Parameter zugegriffen werden kann, ohne dass wiederholte Maschineneinstellungen erforderlich sind. Dies spart nicht nur 30 % - 50 % der Maschineneinstellzeit, sondern vermeidet auch Materialverluste während des Einstellvorgangs und reduziert indirekt die Produktionskosten.

3, Einfache Bedienung: Einfach und benutzerfreundlich, wodurch die Lernkosten reduziert werden
Intelligente Steuerung: Durch die Verwendung der Delta PLC-Touchscreen-Steuerung ist die Benutzeroberfläche intuitiv, die Bedienungslogik klar, und verschiedene erweiterte Funktionen (wie das Speichern von Parametern und das Aufrufen mit einem Klick) vereinfachen den Bedienungsprozess, ohne dass professionelle Techniker ihn beherrschen müssen.
Umfassende Lernunterstützung: Ausgestattet mit speziellen Lehrvideos können Anfänger die wichtigsten Punkte der Gerätebedienung schnell über Videos erfassen, wodurch "einmal lernen" erreicht und die Schulungskosten des Personals in Unternehmen erheblich reduziert werden.

4, Geräteperformance: stabil und langlebig, langfristig sorgenfrei
Hochwertige Kernkomponenten:
Der Heizstein ist mit Isolierwolle und importiertem Heizdraht ausgestattet, der nicht nur eine hervorragende Isolierleistung aufweist (Reduzierung des Wärmeverlusts und Energieeinsparung), sondern auch die Lebensdauer des Heizsteins verlängert und die Kosten für die Wartung und den Austausch der Ausrüstung in der späteren Phase senkt.
In Kombination mit hochwertigen Vakuumpumpen ist die Befestigungsmethode stabil, die Betriebsleistung stabil und die Saugkraft stark, wodurch während des Vakuumformprozesses ein ausreichender und stabiler Druck gewährleistet wird, wodurch Produktionsunterbrechungen durch Geräteausfälle reduziert werden.
Ausgleich von Energieeinsparung und Haltbarkeit: Die intelligente Temperaturregelung reduziert den ineffektiven Energieverbrauch, importierte Komponenten erhöhen die Haltbarkeit der Ausrüstung, und der langfristige Einsatz kann Stromkosten sparen und gleichzeitig die Ausfallraten der Ausrüstung reduzieren, wodurch die Produktionskontinuität gewährleistet wird.

Maschinenparameter: