Präzisionssteuerung Druckformmaschine PS Thermoformmaschine Station drei

Maschine Einführung:

Die vollautomatische Drei-Stationen-Thermoformmaschine HX-6175 ist eine fortschrittliche Ausrüstung, die die Schwierigkeiten der Kunststoffverarbeitungsbetriebe lösen soll.Es braucht "Mehrszenario-Anpassung, hochpräzise Verarbeitung und hocheffiziente Produktion" als Designkern, basierend auf flexibler Materialkompatibilität, präziser Parametersteuerung,Die Kommission hat eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um die, unzureichende Präzision des fertigen Produkts und geringe Massenproduktionseffizienz" und erfüllen die Produktionsanforderungen an hohe Qualitätskontrolle und hohe Produktionskapazität vollständig.

1, Kompatibilität zwischen verschiedenen Materialien: Überwindung von Materialbeschränkungen und Erweiterung der Produktmatrix
Die HX-6175 löst sich vollständig von den Einschränkungen der "Einfachmaterialanpassung" herkömmlicher Warmformgeräte und kann eine Vielzahl von herkömmlichen Kunststoffrohstoffen stabil verarbeiten.Schaffung einer soliden Grundlage für Unternehmen zur flexiblen Erweiterung von Produktkategorien:
Kompatible Materialien umfassen mehrere Kategorien wie PR (Polypropylenharz), PS (Polystyrol), PET (Polyethylenterephthalat), PVC (Polyvinylchlorid), PLA (biologisch abbaubare Polymilchsäure) usw..Ob es sich um die häufig verwendeten PET- und PP-Materialien im Bereich der Lebensmittelverpackung handelt, die konformen PS-Materialien in der Pharmaindustrie,oder die biologisch abbaubaren PLA-Materialien, die den Umwelttrends entsprechen, kann die Ausrüstung die thermoformenden Eigenschaften verschiedener Materialien genau anpassen, um eine stabile Verarbeitung und eine standardmäßige Produktqualität sicherzustellen.
Schnelle Produktionslinie wechseln von Lebensmittel-Trays zu medizinischen Innen-Trays,von herkömmlichen Kunststoffverpackungen zu umweltfreundlichen biologisch abbaubaren Produkten ohne häufiges Abmontieren und Ersetzen von KernkomponentenDieser Vorteil verringert nicht nur die Debug-Zeit der Geräte, sondern senkt auch die Kosten für den wiederholten Einkauf von Geräten für die Erweiterung der Produktkategorien.Unterstützung der Unternehmen bei der flexiblen Reaktion auf die sich verändernden Marktnachfrage nach Materialien und Funktionen.

2, Präzisionskontrolle von Größe und Dicke: Qualitätssicherung und Abfallverlustminderung
Durch eine raffinierte Konstruktion und ein intelligentes Steuerungssystem erreicht die HX-6175 eine präzise Kontrolle der Produktspezifikationen.Gewährleistung der Konsistenz und Konformität jeder Charge von Fertigprodukten von der Quelle:
Breite Palette an Anpassungsmöglichkeiten für Rohstoffe: Das Gerät kann Rohstoffrollen mit einer Breite von 510-750 mm unterstützen und Kunststoffbleche mit einer Dicke von 0,15 bis 2,0 mm verarbeiten.Egal, ob es sich um leichte Snack-Liner und Filmverpackungen handelt, die so dünn wie 0.15 mm oder die Schaffung von hochfesten Industrie-Teil-Treys und langlebigen Behältern für den täglichen Bedarf mit einer Dicke von 2,0 mm,Sie können sich genau an die Rohstoffspezifikationen anpassen, ohne dass zusätzliche Anpassungen an den Ausrüstungskernkonfigurationen erforderlich sind..
Null-Abweichungs-Parameterregelung: Durch intelligente Temperaturregelungsmodule und präzise Zuführungssysteme werden wichtige Parameter wie Heiztemperatur, Materialtransportgeschwindigkeit,und der Druck kann in Echtzeit angepasst werden, um Fehler bei der Produktgröße und Dickenfluktuationen innerhalb strenger Industriestandards zu kontrollieren. Besonders geeignet für Szenarien mit hohen Präzisionsanforderungen, wie z. B. pharmazeutische Verpackungen und elektronische Komponenten-Tays,Es reduziert effektiv die Schrottquote, die durch die Nichteinhaltung der Spezifikationen verursacht wird, und senkt die Kosten für den Verlust von Rohstoffen für Unternehmen..

3, Bindungen herstellen und abschneiden: Beschleunigung der Massenproduktion und Einsparung von Umschaltkosten
Im Kernverarbeitungsstadium verwendet die HX-6175 einen kollaborativen Betriebsmodus von "flexiblem Formen + Präzisionsschneiden", um den Produktionsbedarf verschiedener Produktspezifikationen zu decken,bei gleichzeitiger erheblicher Verbesserung der Effizienz der Massenproduktion:
Flexible und verstellbare Formfläche: Die maximale Formfläche kann 750 × 610 mm erreichen.die leicht den Verarbeitungsanforderungen großer Produkte wie Lebensmittelkonservierungsfächer und Verpackungen für Haushaltsgeräte erfüllen könnenDie Mindestformfläche beträgt nur 450 × 400 mm, was sich genau an die Massenproduktion von kleinen Einzelprodukten wie kleinen Becherdeckeln und kosmetischen Probenhaltern anpassen kann.Wirklicher Erfolg der "Verarbeitung von kleinen und großen Teilen auf derselben Linie" und Vermeidung von Zeit- und Kostenverschwendung durch häufiges Wechseln der Produktionslinien;
Effiziente und präzise Schneidleistung: Mit einer maximalen Schneidfläche von 610 × 750 mm und einem frei einstellbaren Form-/Schneidestationslauf von 0-150 mm,die Schneidtiefe kann flexibel an Produkte unterschiedlicher Höhe angepasst werden, so dass die Schneide frei von Burrs und Brüchen ist; noch wichtiger ist, dass der Schneidvorgang mit dem Formvorgang synchronisiert wird,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, wodurch der Produktionszyklus einer einzigen Produktsparte erheblich verkürzt und Unternehmen dabei unterstützt wird, ihre tägliche Produktionskapazität erheblich zu verbessern.

Maschinenparameter: