Mehrstations-Druck-Thermoformmaschine Vakuumformmaschine Hochgeschwindigkeit

HX 6575 Hochgeschwindigkeits-Druckthermoformmaschine Vakuumformmaschine

Maschine Einführung:

Die Positiv- und Negativdruckmaschine ist ein innovatives Produkt, das von unserem Unternehmen mit der neuesten deutschen Technologie für Verpackungen, Lebensmittel, Elektronik,und andere IndustriezweigeDie Maschine verfügt über drei vollautomatische Funktionen der Erwärmung, Formung, Schneiden und Stapelzählung: Erwärmung, Formung, Schneiden, Stapelzählung.Diese Maschine kann sich an verschiedene Arten von Vakuum geformten Verpackungsprodukten aus PET anpassen, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, Maisstärke und andere Materialien, wie Schüsseln, Deckel, Kisten, Platten, elektronische Tablettenträger, Pharmazeutika und andere Industriezweige usw.hat eine starke Universalität, schnelle positive und negative Druckformmaschine Geschwindigkeit, geringer Energieverbrauch, geringer Lärm, hohe Sicherheit und Hygiene, und einfache Bedienung und Wartung.

Hauptmerkmale:

1.Eigenschaften des Steuerungssystems

(1) Die Mensch-Maschine-Schnittstelle verwendet einen ultra-hochauflösenden MCGS-Touchscreen für das Farb-IoT. Im Falle von abnormalen Problemen kann eine Netzwerkinspektion durchgeführt werden, um eine Fernüberwachung zu erreichen,Fehlerbehebung, Fernprogramm-Upgrade und Problemlösung.
(2) Dieses Maschinensystem ist ein von unserem Unternehmen selbst entwickeltes System, das auf den Betriebsgewohnheiten der bestehenden nationalen Bedingungen beruht.Die höchste Anzahl von Leermaschinenprüfungen kann 50 Moden/Minute erreichen., und es hat die Eigenschaften der vollständigen Funktionalität und ist einfach zu bedienen.Während Meister mit Erfahrung in anderen All-in-One-Maschinen sich innerhalb eines Tages mit der Bedienung der Maschine vertraut machen können.
(3) Überwachung und Zählung, automatische Schmierung von Arbeitsplätzen, automatische Schmierung von Kettenbahnen, Vakuum-Wartungsanweisungen,sowie Dokumentenspeicherung und interne Überwachung von IO-Punkten;
(4) Die Höhendaten der Form der Formstation werden gespeichert, die Schnittposition der Schnittmaschine und die Breitendaten des Balkens werden gespeichert.Nur die ersten gespeicherten Daten werden während der Produktion aufgerufen.Die Geschwindigkeit des Formenwechsels und der Maschinenanpassung ist mehr als 30 Minuten schneller als bei der quadratischen Station.
(5) Für andere Funktionen des Steuerungssystems siehe Anleitung.

2. Ladebereich

Die Fütterung erfolgt mit einem 2,2 kW starken Motor mit einem maximalen Rollendurchmesser von 700 mm und einer maximalen Tragfähigkeit von 500 kg/Support.Die Zuführung nimmt Gummi-Roller-Übertragung und ist mit zwei nahtlosen Stahlrohr Material Stangen für den Austausch von Blättern ausgestattetFür eine einfache Demoldung wird dem Fütterungsbereich ein Silikonölsprühgerät zugesetzt.

3. Heizbereich

(1) Der elektrische Ofen hat eine spezifische Aluminium-Ofenkonstruktion, die sich bei hohen Temperaturen nicht verformt.die Wärmeleitung haltbarer machen.
(2) Der Heizstein verwendet schwedischen Cornell Heizdraht, der die Eigenschaften der schnellen Erwärmung, gute konstante Temperaturwirkung und lange Lebensdauer aufweist.und der Hochtemperaturdraht nimmt 2.5 mm2 (einige Kollegen verwenden 1,5 mm2) um sicherzustellen, dass der Draht langlebig ist und nicht leicht altert.
(3) Temperaturregelungsmodul: Einführung der japanischen Temperaturregelung, präzise Temperaturregelung, einfachere Temperaturregelung und Produktion.
(4) Konstruktion der Ausdehnung des elektrischen Ofens in den Arbeitsplatz: Sicherstellung, daß die Form stets in der Mitte angebracht ist und Verringerung des Verschleißes durch das Ungleichgewicht der Form am Arbeitsplatz.

4. Formbereich

(1) Formlänge 650 mm, Breite 750 mm, Vier-Abschnitts-Ofenheizung; Höchstformhöhe 150 mm;
(2) Sowohl die oberen als auch die unteren Formen verwenden leistungsstarke Servomotoren, um sicherzustellen, daß die Maschine 24 Stunden kontinuierlich arbeitet.
(3) Wasserventil: Die Form wird nur im automatischen Modus mit Wasser versorgt, um eine Kondensation der Form während des Abschaltens und des Debugs zu verhindern.
(4) Automatisches Schimmelverriegeln: Seitenaufbau, so daß die Zeit zum Umschalten der Schimmel verringert und die Produktion effizienter wird.
(5) Hohe Speicherkapazität der Formen: Durch Aufrufen der während der ersten Produktion gespeicherten Hoch- und Niederdaten der Formen ist keine Anpassung der Formen erforderlich.und die Formen können direkt für die Produktion installiert werden, Verbesserung der Produktionseffizienz.

5. Anbaufläche

(1) Die Schneidgröße beträgt 650 × 750 mm, und die Schneidoberfläche ist mit einer elektrischen Steuerung mit Heizmesser ausgestattet.
(2) Sowohl die oberen als auch die unteren Teile verwenden hochleistungsfähige Servos, um ein leistungsfähiges Schneiden zu gewährleisten, wodurch das Schneiden verschiedener Stoffstärken leicht zu handhaben ist.
(3) Automatische Schimmelverriegelung: Seitengestellte Schimmel, die die Zeit zum Umschalten verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert.
(4) Dateneinsparung der Schneidposition der Messerform: Einstellung der Schneidtiefe der Messerform mit Zahlen für eine genauere Einstellung ohne Beschädigung des Messers.Die Messer Form Position Daten können gespeichert werden. Während der zweiten Produktion können die ersten Produktionsmesserformdaten direkt aufgerufen und die Messerform direkt für die Produktion installiert werden,Verringerung der Produktabfälle durch Messereinstellung und Verbesserung der Produktionseffizienz.

6- Durchstoßfläche:

(1)Sowohl die oberen als auch die unteren Formen verwenden leistungsstarke Servomotoren, um eine starke Metallpunktierung und keine Burrs beim Vakuumformungspunktieren zu gewährleisten.

(2) Automatische Schimmelverriegelung: Seitwärtsschimmel, die Zeit zum Umschalten der Schimmel verringert und die Produktionseffizienz verbessert.

(3) Stanzformhöhenspeicher: Aufrufen der während der ersten Produktion gespeicherten Formenhöhendaten, ohne dass eine Formenanpassung erforderlich ist, kann direkt für die Produktion installiert werden,Verbesserung der Produktionseffizienz.

7.Vakuumsystem

Das Vakuumsystem ist der Schlüssel zur Bildung von Positiv- und Negativdruck, der die Haftung und Konsistenz des Produktes direkt beeinflusst.Die Kombination einer Vakuumpumpe mit hohem Durchfluss und eines Vakuumtanks mit großem Volumen ermöglicht eine sofortige Vakuumfreisetzung., so dass das erhitzte Kunststoffblech schnell und fest an der Form hängt, Produktblasen und Falten wirksam vermieden und die Formqualität und die Konsistenz der Chargen verbessert werden.

8.Schmiersystem

Das Schmiersystem berücksichtigt sowohl die Lebensdauer der Ausrüstung als auch die industriellen Hygienevorschriften und bietet einen doppelten Schutz:Die Schmierpumpe der Arbeitsstation hat ein hochdruckvolles Konzept, die Häufigkeit des manuellen Ölzufüllens reduziert und lange Zeit stabil funktionieren kann, ohne die Pumpe leicht zu verbrennen (für die Verwendung von 00 #-Fett erforderlich),Verringerung der Wartungskosten und Ausfallrisiken. Schmiermittel für Kettenbahnen: Für die Schmierung der Verpackungskette wird ein Lebensmittelkettenöl verwendet.Verringerung des Verschleißes der Kettenbahnen bei strikter Einhaltung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, um eine Kontamination der Produkte zu vermeiden.

Maschinenparameter: