Mesin Pembentuk Tekanan Kontrol Presisi PS Mesin Thermoforming Tiga Stasiun

Pendahuluan Mesin:

 Mesin thermoforming tiga stasiun tekanan positif dan negatif otomatis penuh HX-6175 adalah peralatan canggih yang dirancang untuk mengatasi masalah utama perusahaan pengolahan plastik. Mesin ini mengadopsi "adaptasi multi-skenario, pemrosesan presisi tinggi, dan produksi efisiensi tinggi" sebagai inti desainnya, mengandalkan kompatibilitas material yang fleksibel, tingkat kontrol parameter yang presisi, dan kinerja kolaborasi pemrosesan yang kuat untuk membantu perusahaan menerobos hambatan "kategori produk tunggal, akurasi produk jadi yang tidak mencukupi, dan efisiensi produksi massal yang rendah", serta sepenuhnya memenuhi kebutuhan produksi dengan kontrol kualitas tinggi dan kapasitas produksi tinggi.

1, Kompatibilitas multi-material: memutus batasan material dan memperluas matriks produk
HX-6175 sepenuhnya membebaskan diri dari batasan "adaptasi material tunggal" dari peralatan pembentukan panas tradisional, dan dapat memproses berbagai bahan baku plastik utama secara stabil, memberikan fondasi yang kuat bagi perusahaan untuk secara fleksibel memperluas kategori produk:
Material yang kompatibel mencakup berbagai kategori seperti PR (resin polipropilena), PS (polistirena), PET (polietilena tereftalat), PVC (polivinil klorida), PLA (asam polilaktat yang dapat terurai secara hayati), dll. Baik itu PET dan PP yang umum digunakan di bidang pengemasan makanan, material PS yang sesuai di industri farmasi, atau material PLA yang dapat terurai secara hayati yang sesuai dengan tren lingkungan, peralatan ini dapat secara akurat mencocokkan karakteristik thermoforming dari berbagai material untuk memastikan pemrosesan yang stabil dan kualitas produk yang standar.
Peralihan lini produksi yang cepat dari baki makanan ke baki dalam medis, dari pengemasan plastik konvensional ke produk yang ramah lingkungan dan dapat terurai secara hayati dapat dicapai tanpa pembongkaran dan penggantian komponen inti yang sering. Keunggulan ini tidak hanya mengurangi waktu debugging peralatan tetapi juga menurunkan biaya pembelian peralatan berulang kali untuk memperluas kategori produk, membantu perusahaan secara fleksibel merespons perubahan permintaan pasar untuk material dan fungsi.

2, Kontrol presisi ukuran dan ketebalan: menjaga kualitas dan mengurangi kerugian limbah
Mengandalkan desain struktural yang halus dan sistem kontrol cerdas, HX-6175 mencapai kontrol presisi spesifikasi produk, memastikan konsistensi dan kepatuhan setiap batch produk jadi dari sumbernya:
Berbagai adaptasi bahan baku: Peralatan dapat mendukung gulungan bahan baku dengan lebar 510-750mm dan memproses lembaran plastik dengan ketebalan 0,15-2,0mm. Baik itu memproduksi pelapis makanan ringan ringan dan kemasan film setipis 0,15mm, atau membuat baki suku cadang industri berkekuatan tinggi dan wadah kebutuhan sehari-hari yang tahan lama setebal 2,0mm, mereka dapat secara akurat beradaptasi dengan spesifikasi bahan baku tanpa perlu penyesuaian tambahan pada konfigurasi inti peralatan.
Kontrol parameter tanpa penyimpangan: Melalui modul kontrol suhu cerdas dan sistem umpan yang presisi, parameter kunci seperti suhu pemanasan, kecepatan pengangkutan material, dan tekanan dapat disesuaikan secara real time untuk mengontrol kesalahan ukuran produk dan fluktuasi ketebalan dalam standar industri yang ketat. Sangat cocok untuk skenario dengan persyaratan presisi tinggi, seperti pengemasan farmasi dan baki komponen elektronik, secara efektif mengurangi tingkat scrap yang disebabkan oleh ketidaksesuaian dengan spesifikasi dan menurunkan biaya kerugian bahan baku untuk perusahaan.

3, Keterkaitan pembentukan dan pemotongan: mempercepat laju produksi massal dan menghemat biaya peralihan
Pada tahap pemrosesan inti, HX-6175 mengadopsi mode operasi kolaboratif "pembentukan fleksibel + pemotongan presisi" untuk memenuhi kebutuhan produksi berbagai spesifikasi produk, sekaligus secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi massal:
Area pencetakan yang fleksibel dan dapat disesuaikan: Area pencetakan maksimum dapat mencapai 750 × 610mm, yang dapat dengan mudah memenuhi kebutuhan pemrosesan produk berukuran besar seperti baki pengawet makanan dan kemasan aksesori peralatan rumah tangga; Area pencetakan minimum serendah 450 × 400mm, yang dapat secara akurat beradaptasi dengan produksi massal produk tunggal berukuran kecil seperti tutup cangkir kecil dan dudukan sampel kosmetik, benar-benar mencapai "pemrosesan lini yang sama dari bagian kecil dan besar" dan menghindari pemborosan waktu dan biaya yang disebabkan oleh seringnya penggantian lini produksi;
Kinerja pemotongan yang efisien dan presisi: Dengan area pemotongan maksimum 610 × 750mm dan langkah stasiun pencetakan/pemotongan yang dapat disesuaikan secara bebas mulai dari 0-150mm, kedalaman pemotongan dapat secara fleksibel disesuaikan dengan produk dengan ketinggian yang berbeda, memastikan bahwa tepi pemotongan bebas dari gerinda dan retakan; Lebih penting lagi, proses pemotongan disinkronkan dengan proses pembentukan, menghilangkan kebutuhan untuk menunggu penyelesaian pembentukan sebelum memulai pemotongan, secara signifikan mempersingkat siklus produksi satu batch produk, dan membantu perusahaan secara signifikan meningkatkan kapasitas produksi hariannya.

Parameter mesin: