Precisione di controllo della pressione di formazione della macchina PS termoformazione della macchina tre stazione

Introduzione alla macchina:

 La termoformatrice a tre stazioni a pressione positiva e negativa completamente automatica HX-6175 è un'apparecchiatura avanzata progettata per risolvere i principali punti critici delle aziende di trasformazione della plastica. Prende come suo nucleo progettuale "adattamento multi-scenario, lavorazione di alta precisione e produzione ad alta efficienza", basandosi sulla compatibilità flessibile dei materiali, sul livello di controllo preciso dei parametri e sulle forti prestazioni di collaborazione nella lavorazione per aiutare le aziende a superare il collo di bottiglia di "singola categoria di prodotto, precisione insufficiente del prodotto finito e bassa efficienza della produzione di massa", e soddisfare pienamente le esigenze di produzione di alta qualità e alta capacità produttiva.

1, Compatibilità multi-materiale: rompere i limiti dei materiali ed espandere la matrice dei prodotti
L'HX-6175 si libera completamente dai limiti dell'"adattamento a un singolo materiale" delle tradizionali apparecchiature di termoformatura e può lavorare stabilmente una varietà di materie prime plastiche tradizionali, fornendo una solida base per le aziende per espandere in modo flessibile le categorie di prodotti:
I materiali compatibili coprono diverse categorie come PR (resina polipropilenica), PS (polistirene), PET (polietilene tereftalato), PVC (cloruro di polivinile), PLA (acido polilattico biodegradabile), ecc. Che si tratti dei materiali PET e PP comunemente usati nel settore dell'imballaggio alimentare, dei materiali PS conformi nell'industria farmaceutica o dei materiali PLA biodegradabili conformi alle tendenze ambientali, l'apparecchiatura può abbinare con precisione le caratteristiche di termoformatura di diversi materiali per garantire una lavorazione stabile e una qualità del prodotto standard.
Il passaggio rapido della linea di produzione da vassoi alimentari a vassoi interni medici, da imballaggi in plastica convenzionali a prodotti biodegradabili ecologici può essere ottenuto senza frequenti smontaggi e sostituzioni dei componenti principali. Questo vantaggio non solo riduce i tempi di debug dell'apparecchiatura, ma abbassa anche il costo di acquisto ripetuto di apparecchiature per l'espansione delle categorie di prodotti, aiutando le aziende a rispondere in modo flessibile alle mutevoli esigenze del mercato di materiali e funzioni.

2, Controllo preciso delle dimensioni e dello spessore: mantenere il limite di qualità e ridurre le perdite di sprechi
Basandosi su un design strutturale raffinato e un sistema di controllo intelligente, l'HX-6175 raggiunge un controllo preciso delle specifiche del prodotto, garantendo la coerenza e la conformità di ogni lotto di prodotti finiti dalla fonte:
Ampia gamma di adattamento delle materie prime: l'apparecchiatura può supportare bobine di materie prime con una larghezza di 510-750 mm e lavorare fogli di plastica con uno spessore compreso tra 0,15-2,0 mm. Che si tratti di produrre rivestimenti per snack leggeri e imballaggi in film sottili come 0,15 mm, o di creare vassoi per parti industriali ad alta resistenza e contenitori per articoli di uso quotidiano durevoli spessi fino a 2,0 mm, possono adattarsi con precisione alle specifiche delle materie prime senza la necessità di ulteriori regolazioni delle configurazioni principali dell'apparecchiatura.
Controllo dei parametri a deviazione zero: attraverso moduli intelligenti di controllo della temperatura e sistemi di alimentazione precisi, i parametri chiave come la temperatura di riscaldamento, la velocità di trasporto del materiale e la pressione possono essere regolati in tempo reale per controllare gli errori di dimensione del prodotto e le fluttuazioni dello spessore entro rigorosi standard di settore. Particolarmente adatto per scenari con elevati requisiti di precisione, come imballaggi farmaceutici e vassoi per componenti elettronici, riduce efficacemente il tasso di scarto causato dalla non conformità alle specifiche e abbassa il costo della perdita di materie prime per le aziende.

3, Collegamento di formatura e taglio: accelerare il ritmo della produzione di massa e risparmiare sui costi di commutazione
Nella fase di lavorazione principale, l'HX-6175 adotta una modalità operativa collaborativa di "stampaggio flessibile + taglio preciso" per soddisfare le esigenze di produzione di prodotti di diverse specifiche, migliorando al contempo significativamente l'efficienza della produzione di massa:
Area di stampaggio flessibile e regolabile: l'area di stampaggio massima può raggiungere 750 × 610 mm, che può facilmente soddisfare le esigenze di lavorazione di prodotti di grandi dimensioni come vassoi per la conservazione degli alimenti e imballaggi per accessori per elettrodomestici; L'area di stampaggio minima è di soli 450 × 400 mm, che può adattarsi con precisione alla produzione di massa di singoli prodotti di piccole dimensioni come piccoli coperchi di tazze e porta campioni cosmetici, raggiungendo veramente la "lavorazione sulla stessa linea di parti piccole e grandi" ed evitando lo spreco di tempo e costi causato dalla frequente commutazione delle linee di produzione;
Prestazioni di taglio efficienti e precise: con un'area di taglio massima di 610 × 750 mm e una corsa della stazione di stampaggio/taglio regolabile liberamente compresa tra 0-150 mm, la profondità di taglio può essere adattata in modo flessibile a prodotti di diverse altezze, garantendo che il bordo di taglio sia privo di bave e fratture; Ancora più importante, il processo di taglio è sincronizzato con il processo di formatura, eliminando la necessità di attendere il completamento della formatura prima di iniziare il taglio, riducendo significativamente il ciclo di produzione di un singolo lotto di prodotti e aiutando le aziende a migliorare significativamente la loro capacità produttiva giornaliera.

Parametri della macchina: