정밀 제어 압력 성형기 PS 열성형기 3 스테이션

기계 소개:

HX-6175 완전 자동 긍정 및 부정 압력 3 스테이션 열형 기계는 플라스틱 가공 기업의 핵심 통증점을 해결하도록 설계된 첨단 장비입니다."다중 시나리오 적응", 고 정밀 처리, 고 효율 생산"의 디자인 핵심으로, 유연한 재료 호환성, 정확한 매개 변수 제어 수준에 의존,기업들이 "하나의 제품 카테고리"의 병목을 극복할 수 있도록, 완성된 제품의 정확도가 부족하고 대량 생산 효율이 낮습니다".

1다중 재료 호환성: 재료 제한을 깨고 제품 매트릭스를 확장
HX-6175는 전통적인 고온형조 장비의 한계로부터 완전히 벗어납니다. 단일 재료 적응, 그리고 안정적으로 다양한 주류 플라스틱 원료를 처리할 수 있습니다.기업들이 제품 범주를 유연하게 확장할 수 있는 탄탄한 기반을 제공:
호환성 소재는 PR (폴리프로필렌 樹脂), PS (폴리스티렌), PET (폴리 에틸렌 테레프탈레이트), PVC (폴리 비닐 클로라이드), PLA (생물분해 가능한 폴리 젖산) 등 여러 범주를 포함합니다..식품 포장 분야에서 일반적으로 사용되는 PET 및 PP 재료, 의약품 산업에서 적합 한 PS 재료,또는 환경 추세에 맞는 생분해성 PLA 물질, 장비는 안정적인 처리 및 표준 제품 품질을 보장하기 위해 다른 재료의 열형 특성을 정확하게 일치시킬 수 있습니다.
식품 트레이에서 의료용 내부 트레이로 전환하는 빠른 생산 라인,기존 플라스틱 포장에서 환경 친화적인 생분해성 제품으로의 이동은 핵심 부품의 빈번한 해체 및 교체 없이 이루어질 수 있습니다.이 장점은 장비 디버깅 시간을 줄이는 것뿐만 아니라 제품 범주를 확장하기 위해 반복적으로 장비를 구매하는 비용을 줄입니다.기업들이 재료와 기능에 대한 변화하는 시장 수요에 유연하게 대응하도록 지원합니다..

2크기와 두께의 정밀 제어: 품질을 유지하고 폐기물 손실을 줄이십시오.
세련된 구조 설계와 지능형 제어 시스템을 바탕으로 HX-6175는 제품 사양의 정확한 통제를 달성합니다소스에서 생산되는 각 팩의 완제품의 일관성 및 적합성을 보장합니다.:
원자재 적응의 폭이 넓다: 장비는 510-750mm의 폭의 원자재 롤을 지원하고 0.15-2.0mm의 두께를 포함하는 플라스틱 시트를 처리 할 수 있습니다.가벼운 간식 라인러와 0만큼 얇은 필름 포장을 생산하든.15mm, 또는 고강도 산업 부품 트레이와 2.0mm 두께의 내구성 있는 일상 용품 컨테이너를 만드는장비 핵심 구성에 추가 조정 필요 없이 원자재 사양에 정확하게 적응할 수 있습니다..
제로 오차 매개 변수 제어: 지능형 온도 제어 모듈과 정밀한 공급 시스템을 통해, 난방 온도, 재료 전달 속도와 같은 주요 매개 변수,그리고 압력은 엄격한 산업 표준 내에서 제품 크기 오류와 두께 변동을 제어하기 위해 실시간으로 조정 할 수 있습니다.의약품 포장 및 전자 부품 트레이와 같은 높은 정밀 요구 사항이있는 시나리오에 특히 적합합니다.그것은 효율적으로 사양에 부합하지 않아 인한 폐기물 비율을 줄이고 기업에 대한 원자재 손실 비용을 줄입니다..

3, 연결을 형성하고 절단: 대량 생산의 속도를 가속화하고 전환 비용을 절감
핵심 처리 단계에서 HX-6175는 다양한 제품 사양의 생산 요구를 충족시키기 위해 "유연한 폼 + 정밀 절단"의 공동 작동 모드를 채택합니다.대량 생산 효율을 크게 향상시키는 동시에:
유연하고 조절 가능한 굴착면적: 최대 굴착면적은 750 × 610mm에 도달할 수 있습니다.식품 보존 트레이 및 가전용품 용품 포장 등 대형 제품의 가공 요구를 쉽게 충족시킬 수 있습니다.; 최소 폼핑 면적은 450 × 400mm에 불과하며, 작은 크기의 단일 제품의 대량 생산에 정확하게 적응 할 수 있습니다. 작은 컵 뚜?? 및 화장품 샘플 홀더,실제로 "작은 부품과 큰 부품의 동일한 라인 처리"를 달성하고 생산 라인의 빈번한 전환으로 인한 시간과 비용 낭비를 피합니다.;
효율적이고 정밀한 절단 성능: 최대 절단 면적은 610 × 750mm이며 0-150mm의 자유롭게 조절 가능한 폼링/절단 스테이션 스트로크,절단 깊이는 다양한 높이의 제품에 유연하게 적응 할 수 있습니다., 절단 가장자리가 톱니와 골절이 없도록 보장합니다. 더 중요한 것은 절단 과정과 형성 과정이 동기화됩니다.절단 시작 전에 형성 완료를 기다리는 필요성을 제거합니다., 단일 제품 대량의 생산 주기를 크게 단축하고 기업들이 그들의 일일 생산 능력을 크게 향상시키는 것을 돕습니다.

기계 매개 변수