멀티 스테이션 압력 열형조각 기계 진공형조각 기계 고속

HX 6575 고속 압력 열성형기 진공 성형기

기계 소개:

정/부압 다중 스테이션 성형기는 포장, 식품, 전자 및 기타 산업을 위해 당사에서 최신 독일 기술을 사용하여 개발한 혁신적인 제품입니다. 이 기계는 가열, 성형, 절단 및 적층 계수의 세 가지 완전 자동 기능을 갖추고 있습니다: 가열, 성형, 절단 적층 계수. 이 기계는 PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, 옥수수 전분 및 기타 재료로 만들어진 다양한 종류의 진공 성형 포장 제품, 예를 들어 그릇, 뚜껑, 상자, 접시, 전자 트레이, 의약품 및 기타 산업 등에 적합합니다. 널리 사용되며, 강력한 범용성, 빠른 정/부압 성형기 속도, 낮은 에너지 소비, 낮은 소음, 높은 안전 및 위생 수준, 쉬운 작동 및 유지 관리를 갖추고 있습니다. 고객으로부터 높은 신뢰를 받고 있습니다.

주요 특징:

1. 제어 시스템 특징

(1) HMI는 초고화질 MCGS 컬러 IoT 터치 스크린을 채택합니다. 비정상적인 문제가 발생할 경우 원격 모니터링, 문제 해결, 원격 프로그램 업그레이드 및 문제 해결을 위해 네트워크 검사를 수행할 수 있습니다.
(2) 이 기계 시스템은 기존의 국내 조건의 작동 습관을 기반으로 당사에서 자체 개발한 시스템입니다. 빈 기계 테스트 동작의 가장 빠른 횟수는 분당 50 모드에 도달할 수 있으며, 완전한 기능과 사용 편의성을 특징으로 합니다. 일반 기계에 대한 기본적인 이해를 가진 마스터는 1-2일 이내에 독립적으로 작동할 수 있으며, 다른 올인원 기계 경험이 있는 마스터는 1일 이내에 기계 작동에 익숙해질 수 있습니다.
(3) 모니터링 및 계수, 워크스테이션 자동 윤활, 체인 트랙 자동 윤활, 진공 유지 보수 프롬프트, 문서 저장 및 내부 IO 포인트 모니터링 기능;
(4) 성형 스테이션 금형의 높이 데이터가 저장되고, 절단 다이의 절단 위치 데이터가 저장되며, 빔의 너비 데이터가 저장됩니다. 자동 잠금 스테이션을 사용하면 생산 중에 처음 저장된 데이터만 호출하여 빠른 생산을 달성합니다. 금형 교체 및 기계 조정 속도는 사각 스테이션 모델보다 30분 이상 빠릅니다.
(5) 기타 제어 시스템 기능은 장비 설명서를 참조하십시오.

2. 로딩 영역

공급은 최대 700mm의 롤 직경과 최대 500KG/지지대의 용량을 가진 2.2KW 고출력 모터를 채택합니다. 공급은 고무 롤러 전송을 채택하고 시트를 교체하기 위한 두 개의 이음매 없는 강철 파이프 재료 로드를 갖추고 있습니다. 쉬운 이형을 위해 공급 영역에 실리콘 오일 분사 장치가 추가되었습니다.

3. 가열 영역

(1) 전기 용광로는 고온에서 변형되지 않는 특정 알루미늄 용광로 설계를 채택합니다. 가열 벽돌 전기 용광로는 뒷면에 단열재를 장착하여 가열 와이어의 내구성을 높입니다.
(2) 가열 벽돌은 스웨덴 Cornell 가열 와이어를 채택하여 빠른 가열, 우수한 정온 효과 및 긴 수명의 특징을 가지고 있습니다. 5년의 초장기 보증을 제공하며, 고온 와이어는 2.5 mm² (일부 동료는 1.5 mm² 사용)를 채택하여 와이어가 내구성이 있고 쉽게 노화되지 않도록 합니다.
(3) 온도 제어 모듈: 일본 온도 제어, 정밀 온도 제어, 더 쉬운 온도 제어 및 생산을 채택합니다.
(4) 워크스테이션으로 전기 용광로 확장 설계: 금형이 항상 중앙에 설치되도록 하여 워크스테이션에서 금형 불균형으로 인한 마모를 줄입니다.

4. 성형 영역

(1) 성형 길이 650mm, 너비 750mm, 4단 상하 용광로 가열; 최대 성형 높이는 150mm입니다;
(2) 상하 금형 모두 고출력 서보 모터를 사용하여 기계가 24시간 연속 작동할 수 있도록 합니다.
(3) 수 밸브: 자동 모드에서만 금형에 물을 공급하여 종료 및 디버깅 중에 금형 응축을 방지합니다.
(4) 자동 금형 잠금: 측면 장착 금형으로 금형 교체 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
(5) 성형 금형의 높은 메모리: 첫 번째 생산 중에 저장된 금형의 높이 데이터를 호출하여 금형을 조정할 필요 없이 생산을 위해 직접 설치할 수 있어 생산 효율성을 향상시킵니다.

5. 작물 영역

(1) 절단 크기는 650 × 750mm이며, 절단 상부 금형에는 가열 칼 전기 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
(2) 상하 부품 모두 고출력 서보를 사용하여 강력한 절단을 보장하여 다양한 재료 두께의 절단을 쉽게 처리할 수 있습니다.
(3) 자동 금형 잠금: 측면 장착 금형으로 금형 교체 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
(4) 칼 금형의 절단 위치 데이터 저장: 칼 금형의 절단 깊이를 숫자로 조정하여 칼을 손상시키지 않고 더 정확하게 조정할 수 있습니다. 칼 금형 위치 데이터를 저장할 수 있습니다. 두 번째 생산 중에 첫 번째 생산 칼 금형 데이터를 직접 호출하고 칼 금형을 직접 설치하여 생산할 수 있으므로 칼 조정으로 인한 제품 낭비를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

6. 펀칭 영역:

(1) 상하 금형 모두 고출력 서보 모터를 사용하여 강력한 금속 펀칭을 보장하고 진공 성형 펀칭 중에 버가 없도록 합니다.

(2) 자동 금형 잠금: 측면 장착 금형으로 금형 교체 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

(3) 펀칭 금형 높이 메모리: 첫 번째 생산 중에 저장된 금형 높이 데이터를 호출하여 금형 조절 없이 생산을 위해 직접 설치할 수 있어 생산 효율성을 향상시킵니다.

7. 진공 시스템

           진공 시스템은 정/부압 성형의 핵심이며 제품 접착력과 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고유량 진공 펌프와 대용량 진공 탱크의 조합 설계는 순간적인 진공 해제를 달성하여 가열된 플라스틱 시트가 금형에 빠르고 단단하게 부착되어 제품 기포 및 주름을 효과적으로 방지하고 성형 품질 및 배치 일관성을 향상시킵니다.

8. 윤활 시스템

윤활 시스템은 장비 수명과 산업 위생 기준을 모두 고려하여 이중 보호 기능을 제공합니다: 워크스테이션 윤활: 워크스테이션 윤활 펌프는 대용량 고압 설계를 채택하여 수동 오일 보충 빈도를 줄이고 펌프를 쉽게 태우지 않고 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다 (00 # 그리스 사용 필요), 유지 보수 비용 및 고장 위험 감소. 체인 레일 윤활: 식품 등급 체인 오일을 사용하여 포장 체인을 윤활하여 체인 레일 마모를 줄이는 동시에 식품 및 제약 산업의 위생 및 안전 요구 사항을 엄격하게 충족하여 제품 오염을 방지합니다.

기계 매개변수: