420-760mm 폭 압력 플라스틱 열성형 장비 터치 스크린 작동

HX 76HS 압력 열성형기 서보 정밀 풀 탭

제품 설명:

장난감, 하드웨어, 식품, 전자 제품, 의약품, 일용품, 의류, 천장 패널, 벽 패널, 케이크 상자, 자동차 재료, 3차원 릴리프 패턴의 위생 재료 등 다양한 금형을 통해 다양한 종류의 필름(PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET 등)을 진공 성형하여 다양한 모양의 플라스틱 커버로 만들 수 있으며, 정교한 내부 라이닝과 외부 포장을 형성하여 제품을 상쾌하게 하고 경쟁력을 향상시킵니다.

주요 특징:
1. 전력 절감
(1) 전기 용광로 터치 스크린 제어, 원키 조정, 원키 가열, 용광로 내부의 실제 중심 온도를 표시하고 전기 용광로의 안정성을 확인합니다.
(2) 빠른 예열: 단열 및 에너지 절약형 가열 벽돌을 사용하여 전기 용광로는 2분 안에 빠르게 예열할 수 있으며, 가열 벽돌이 일정한 온도를 유지하기 위해 3-5분 동안 기다린 후 생산에 사용할 수 있습니다(구형 전기 용광로를 약 20분 동안 예열), 시동 예열 대기 시간을 단축하고 작업 효율성을 향상시킵니다.
(3) 전기 용광로 정렬 불량 조정: 일부 폭 시트는 전기 용광로를 조정하기 위해 정렬 불량될 수 있으며, 한 줄의 가열 벽돌을 끄고 전기의 1/6을 절약합니다.

2. 재료 절약
(1) 서보 모터 풀 탭: 풀 탭 속도가 빠르고 정확하여 재료 및 전력 손실을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.
(2) 이중 행 바늘 체인 전송, 안정적인 고속 작동, 유연한 길이 및 너비 조정 장치, 정확한 설치로 기계가 필름을 최대한 활용할 수 있습니다. 맞춤형 시트는 배열된 금형판 크기에 따라 2.5-3cm의 재료만 추가하면 됩니다(기존 기계 4-5CM). 600mm의 금형판 너비를 기준으로 계산하면 기존 기계에 비해 재료의 1/60을 절약할 수 있습니다. 한 대의 기계가 연간 180톤의 재료를 생산하는 경우 연간 3톤의 시트 재료를 절약할 수 있습니다.

3. 효율적
(1) 서보 성형 및 풀링: 생산 속도가 기존 실린더 기계보다 최소 15-20% 빠릅니다.
(2) 2P 대형 드럼 모터를 채택하여 드럼이 12인치로 확대되고 청소를 위해 뒤집을 수 있습니다. 냉기가 더 크고 더 빨리 냉각되어 생산 효율성을 최소 10% 증가시킵니다.
(3) 이 기계는 특수 고강도 내마모성 알루미늄 바디 철심 거더를 채택하고 있으며, 철 거더의 수명, 알루미늄 거더의 냉각 효과, 거더 및 금형판에는 수냉 장치 및 고속 냉수 스프레이가 장착되어 성형 속도를 높이고 성형 품질을 보장하며, 생산 속도는 기존 기계의 두 배입니다.

4. 열풍 블로잉 기능 (선택 사항)
특수 제품은 열풍 블로잉 시스템을 장착하여 진공 성형 제품의 전체 두께를 더욱 균일하게 만들고 물 자국을 크게 줄일 수 있습니다. 냉간 금형 기능은 PVC 진공 성형 속도가 너무 빨라 발생하는 PVC 폼 쉘 오버 마스킹 문제를 줄입니다.
5. 데이터 저장
이 기계는 서보 PLC 터치 스크린으로 제어됩니다. 제품의 첫 번째 정상 생산 중에는 PLC를 통해 생산 과정에서 매개변수만 저장하면 됩니다. 고객이 향후 반복 주문을 할 경우, 이전에 저장된 생산 매개변수를 불러올 수 있으며, 1-2장의 조정 재료를 조정할 수 있어 조정 중 재료 낭비를 줄이고 신속한 생산을 가능하게 합니다.

기계 매개변수: