Automatyczna Blister Thermoforming Machine PVC PP PE Płyty plastikowe Thermoformer Machine

Opis produktu:

Ta maszyna może w próżni formować różne arkusze z tworzyw sztucznych (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET itp.) w pokrywy z tworzyw sztucznych o różnych kształtach poprzez różne formy,i jest szeroko stosowany w przemyśle, takim jak zabawki, sprzęt, elektronika i jedzenie.

Jako ulepszona i ulepszona wersja jednostacjonarnej maszyny do formowania próżni i tworzenia płyt,ten model koncentruje się na efektywności i kosztach scenariuszy produkcji małych skalowanych próżniPoprzez optymalizację technologii rdzeniowej i humanizowaną konstrukcję, osiąga kompleksowe zalety "oszczędności energii, wysokiej wydajności i łatwej obsługi",zapewnienie idealnych rozwiązań dla potrzeb produkcji na małą skalę.

Główne cechy:

1, Podstawowa wydajność: energooszczędna i wydajna, dostosowana do złożonych procesów

1Architektura formowania dwustronnej, dwukierunkowa optymalizacja wydajności i oszczędności energii
W porównaniu z tradycyjną konstrukcją pojedynczej stacji maszyna ta wykorzystuje innowacyjne rozwiązanie ogrzewania pojedynczym piecem elektrycznym w połączeniu z tworzeniem dwóch stacji:Ciepło elektrycznego pieca może skutecznie pokryć dwa stanowiska formowania, co pozwala uniknąć strat energii cieplnej w przypadku bezczynności jednej stacji i zmniejsza zużycie energii elektrycznej ze źródła.
Dwie stacje na przemian mogą rozpocząć kolejną rundę produkcji bez oczekiwania na zakończenie całego procesu przez jedną stację.Wydajność produkcji jest niemal dwukrotnie większa w porównaniu z tradycyjnymi modelami z jedną stacją, skutecznie skracając cykl produkcji małych partii.

2. Modernizacja systemu ogrzewania w celu pokonania trudnych wyzwań związanych z przetwarzaniem
ukierunkowana modernizacja obszaru grzewczego, równoważenie właściwości oszczędności energii i elastyczności procesu:
W związku z tym Komisja uznaje, że systemy grzewcze są zgodne z prawem.
Wyposażony w niezależne urządzenie regulacyjne temperatury, może precyzyjnie regulować temperaturę lokalnego ogrzewania zgodnie z grubością materiałów ukształtowanych pod próżnią (takich jak PVC, PET, PP itp.).) lub produktów, co ułatwia obsługę potrzeb produkcyjnych produktów o złożonym kształcie i nierównomiernej grubości o wysokiej trudności.

3. Wzmocnienie kształtowania zimnego powietrza i przyspieszenie cyrkulacji produkcji
Konfiguracja wzmocnionego systemu chłodnego powietrza, który ma zastosowanie bezpośrednio do utworzonego produktu:
Szybko zmniejszyć temperaturę powierzchni produktu, przyspieszyć chłodzenie i kształtowanie części z tworzyw sztucznych i skutecznie uniknąć deformacji produktu spowodowanej powolnym chłodzeniem.
Znaczące skrócenie czasu potrzebnego do finalizacji produktu, dalsze skompresowanie cyklu produkcji poszczególnych produktów i pośrednia poprawa ogólnej efektywności produkcji.

2Maszyny i obsługa: stabilne i wygodne, odpowiednie dla wykwalifikowanych operatorów

1. Optymalizacja struktury mechanicznej w celu zapewnienia długoterminowej stabilnej pracy
Nauka o projektowaniu + doskonałe wykonanie: The core components (such as molding frames and transmission components) are mechanically optimized and made of high-quality materials to reduce wear and tear during long-term use and lower the incidence of failures;
Uproszczenie strukturalne:Usunięcie zbędnych elementów nie tylko zmniejsza trudności związane z późniejszą konserwacją (np. ułatwia wymianę części wrażliwych), ale również zmniejsza ryzyko awarii mechanicznej, zapewniając długotrwałe stabilne działanie urządzeń.

2Automatyczny/ręczny dwustronny tryb, dostosowany do różnych poziomów biegłości w obsłudze
Wspieranie swobodnego przełączania pomiędzy operacjami automatycznymi i ręcznymi w celu zaspokojenia potrzeb użytkowania różnych operatorów:
Tryb automatyczny: po ustawieniu wstępnych parametrów urządzenie może automatycznie zakończyć podstawowe procesy, takie jak formowanie i chłodzenie,odpowiedni dla wykwalifikowanych operatorów w celu szybkiego przeprowadzenia produkcji seryjnej i zmniejszenia błędów w obsłudze przez człowieka.
Tryb ręczny: kluczowe procesy, takie jak czas ogrzewania i ciśnienie formowania, mogą być regulowane ręcznie,umożliwienie początkującym użytkownikom łatwego zapoznania się z procesem obsługi oraz umiejętność obsługi dokładnej obróbki produktów specyfikacji specjalnej.

3Półzautomatyzowany proces, oszczędność siły roboczej, czasu i wysiłku
Przyjmowanie półautomatycznego trybu pracy "ręczne podawanie + automatyczne formowanie":
Ręczne podawanie może elastycznie dostosowywać pozycję deski, co jest bardziej odpowiednie dla potrzeb produkcji małych partii i zamówień o wielu specyfikacjach,unikanie ograniczeń adaptacyjnych w przypadku w pełni automatycznego karmienia.
Cały proces formowania jest automatycznie zakończony bez konieczności stawiania na służbie operatorów, zmniejszając powtarzającą się pracę i osiągając cel "jedna osoba może dbać o wiele urządzeń",skuteczne obniżenie kosztów pracy.