Automatyczna maszyna do termoformowania blistrów typu Plug-and-Play do szybkiego uruchamiania produkcji pudełek na żywność Mała automatyczna maszyna do termoformowania próżniowego blistrów do wydajnego pakowania plastiku
Automatyczna maszyna do termoformowania blistrów typu Plug-and-Play do szybkiego uruchamiania produkcji pudełek na żywność Mała automatyczna maszyna do termoformowania próżniowego blistrów do wydajnego pakowania plastiku
(PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET itp.
Długość formowania:
610 mm
Szerokość formowania:
560mm
Formowanie wysokości:
120mm
Materiał gruby:
0,1-1,5 mm
Prędkość robocza:
200 ~ 300 form/h
Wymiary maszyny:
L2750 *W2040 *H2060mm
Pompa próżniowa:
20m ³/h
Cegła ogrzewania:
650 W
Zasilanie pieca elektrycznego:
18kW
Szczegóły pakowania:
Drewniana obudowa
Podkreślić:
Maszyna do formowania termicznego w formie pęcherzyków o pojemności 200 sztuczek/h
,
Szybko podgrzewająca się maszyna do termoformowania pęcherzyków
Opis produktu
Maszyna do termoformowania blistrów z szybkim podgrzewaniem i chłodzeniem 200-300 form/h
Ta maszyna do formowania próżniowego może przetwarzać różne rodzaje folii (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET itp.) na plastikowe osłony o różnych kształtach za pomocą różnych form. Nadaje się do zabawek, artykułów metalowych, żywności, elektroniki, artykułów codziennego użytku, odzieży, a także sufitów, paneli ściennych, pudełek na ciasta, materiałów samochodowych i materiałów sanitarnych z trójwymiarowymi wzorami reliefowymi, tworząc wykwintne opakowania wewnętrzne i zewnętrzne w celu poprawy prezentacji produktu i konkurencyjności rynkowej.
Pełna automatyzacja procesu: Eliminuje nadzór ręczny od przetwarzania arkuszy do formowania produktu, zmniejszając interwencję człowieka przy jednoczesnym zapewnieniu jednolitych specyfikacji produktu i stabilnej jakości.
Szybkie podgrzewanie i chłodzenie: Inteligentne sterowanie temperaturą modułu z wysoką dokładnością umożliwia ustawienie temperatury w ciągu 1 minuty i podgrzewanie w zaledwie 5 minut (w porównaniu do 15-20 minut w tradycyjnym sprzęcie). Podwójny system chłodzenia (powietrze + natrysk) przyspiesza rozformowywanie produktu i skraca czas cyklu produkcyjnego.
2. Kontrola kosztów: Niska inwestycja, wysoki zwrot
Niski próg inwestycyjny: Przystępny koszt sprzętu sprawia, że jest on idealny dla małych fabryk formowania próżniowego, które chcą zwiększyć zdolności produkcyjne.
Oszczędność materiałów i czasu: Projekt "dobrego układu" optymalizuje rozmieszczenie form, aby zmniejszyć odpady arkuszy. System sterowania ekranem dotykowym Delta PLC zapisuje parametry do przyszłego wykorzystania, eliminując 30-50% czasu regulacji maszyny i zmniejszając straty materiału podczas regulacji.
3. Łatwa obsługa: Przyjazny dla użytkownika design
Intuicyjne sterowanie: Ekran dotykowy Delta PLC z przejrzystym interfejsem i logiką działania upraszcza zaawansowane funkcje, takie jak zapisywanie parametrów i wywoływanie jednym kliknięciem.
Kompleksowe wsparcie w nauce: Zawiera filmy instruktażowe do szybkiego szkolenia operatorów, znacznie obniżając koszty szkolenia personelu przedsiębiorstwa.
4. Wydajność sprzętu: Stabilny i trwały
Wysokiej jakości komponenty: Cegły grzewcze, z bawełną izolacyjną i importowanymi drutami grzewczymi, zmniejszają straty ciepła i wydłużają żywotność. Wysokiej jakości pompy próżniowe zapewniają stabilną, silną siłę ssania dla spójnej jakości produkcji.
Energooszczędny: Inteligentne sterowanie temperaturą zmniejsza nieefektywne zużycie energii, podczas gdy importowane komponenty zwiększają trwałość, obniżając długoterminowe koszty energii elektrycznej i wskaźniki awaryjności sprzętu.
