Szybka maszyna do formowania blistrów 380V, maszyna do formowania z ciśnieniem dodatnim i ujemnym

HX 7192 Zintegrowana maszyna do termoformowania podciśnieniowego, w pełni automatyczna, szybka maszyna do formowania blistrów

Wprowadzenie do maszyny:

Model ten bazuje na importowanej z Niemiec zintegrowanej maszynie podciśnieniowej i został unowocześniony zgodnie z obecnymi warunkami krajowymi i rynkiem formowania próżniowego, uwzględniając obecną sytuację, w której jest mało zamówień, wiele stylów i drogie formy. Maszyna ta posiada w pełni automatyczną funkcję trzech stacji: ogrzewania, formowania, cięcia, układania i liczenia. Może dostosować się do różnych pudełek do pakowania, tacek, farmaceutyków, przemysłowych produktów do pakowania próżniowego wykonanych z APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, skrobi kukurydzianej i innych materiałów. Maszyna jest szeroko stosowana i ma dużą uniwersalność. Maszyna do formowania podciśnieniowego ma dużą prędkość, zintegrowane cięcie, oszczędność pracy, niskie zużycie energii, niski poziom hałasu, wysoki poziom bezpieczeństwa i higieny oraz łatwą obsługę i konserwację. Jest bardzo zaufana przez klientów.

Możliwe jest również dodanie konfiguracji wózka na materiały z tyłu, z trzema funkcjami formowania, cięcia i układania dla większych zamówień. W przypadku mniejszych zamówień można ją bezpośrednio pociąć na cały kawałek, jak zwykłą maszynę do formowania próżniowego, a następnie pociąć za pomocą prasy wykrawającej. Pozwala to na użycie maszyny jako maszyny zintegrowanej lub jako zwykłej maszyny do formowania próżniowego, co czyni ją bardziej elastyczną.

 Cechy maszyny:

1, Obszar załadunku

Do podawania używany jest silnik o dużej mocy 2,2 kW, maksymalna średnica cewki wynosi 700 mm, a maksymalne obciążenie to 500 kg/gałąź. Podawanie jest napędzane przez gumowe wałki, a dwie bezszwowe pręty stalowe są wyposażone w celu wymiany arkuszy i dodano urządzenie do wtrysku oleju silikonowego w obszarze podawania arkuszy w celu ułatwienia demontażu.

2, Obszar grzewczy

(1) Cegła grzewcza przyjmuje szwedzki drut grzejny Cornell, który charakteryzuje się szybkim nagrzewaniem, dobrym efektem stałej temperatury i długą żywotnością. Posiada 5-letnią, bardzo długą gwarancję, a drut wysokotemperaturowy przyjmuje 2,5 mm² (niektórzy konkurenci używają 1,5 mm²), aby zapewnić trwałość drutu i brak łatwego starzenia się.

(2) Moduł kontroli temperatury: zastosowano najnowszy moduł kontroli temperatury, kontrola temperatury jest precyzyjna i łatwiej jest regulować temperaturę, aby wytwarzać towary.

(3) Funkcja regulacji przesunięcia pieca elektrycznego może zamknąć rząd cegieł grzewczych, jeśli szerokość ostrza do pieczenia jest mniejsza niż 620 mm, co pozwala na oszczędność energii.

4, Obszar formowania:

(1) Rozmiar formy do formowania(480-750)×1000mm, Dwa etapy ogrzewania górnego i dolnego pieca

(2) Zarówno górna, jak i dolna forma są wyposażone w serwomotory o dużej mocy 5,5 kW, prowadnice tulejowe miedziane i kolumny 50 mm, aby zapewnić stabilną i wydajną pracę. Maszyna może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.

5, Obszar przycinania

(1) Rozmiar matrycy tnącej wynosi 750 × 920 mm, a długość dostosowanej platformy amortyzacyjnej może osiągnąć 1000 mm.

(2) Zapis danych pozycji cięcia: użyj cyfrowej regulacji głębokości cięcia matrycy, aby wyregulować matrycę nożową, wyreguluj nóż dokładniej, nie uszkadzaj noża, zapisz dane pozycji matrycy i zapisz dane pozycji matrycy i matrycy w drugiej produkcji, bezpośrednio wywołaj dane pierwszej produkcji matrycy i bezpośrednio zainstaluj matrycę do produkcji, zmniejsz marnotrawstwo noża i popraw wydajność produkcji;

(3)Zapewnij wydajne cięcie, łatwe w obsłudze cięcie materiałów o różnej grubości

W pełni zautomatyzowana obsługa: od podawania materiału do układania gotowego produktu, w całym procesie nie jest wymagana interwencja ręczna, co pozwala zaoszczędzić koszty pracy.
Wysoka precyzja przetwarzania: zastosowanie zaawansowanych systemów sterowania i precyzyjnego projektu formy w celu zapewnienia dokładnego formowania produktu i gładkiego cięcia.
Wysoka wydajność i oszczędność energii: Zoptymalizowany system grzewczy i metoda chłodzenia zapewniają wydajną pracę sprzętu przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii.
Stabilny i niezawodny: Sprzęt ma solidną konstrukcję, stabilną pracę i niski wskaźnik awaryjności, aby zapewnić ciągłość produkcji.
Scenariusze zastosowań:
Produkt ten jest szeroko stosowany w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych w opakowaniach, sprzęcie medycznym, pojemnikach na żywność i innych gałęziach przemysłu i nadaje się do przetwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych o różnych specyfikacjach, kształtach i materiałach.

Parametry maszyny: