Maszyna do formowania termoformująca pod ciśnieniem wielostacji Maszyna do formowania pod próżnią

HX 6575 Maszyna do formowania pod ciśnieniem wysokiej prędkości

Wprowadzenie do maszyny:

Maszyna kształtująca pod ciśnieniem dodatnim i ujemnym jest innowacyjnym produktem opracowanym przez naszą firmę z wykorzystaniem najnowszej niemieckiej technologii do pakowania, żywności, elektroniki,i inne branżeMaszyna ma trzy w pełni automatyczne funkcje ogrzewania, formowania, cięcia i liczenia stosów: ogrzewanie, formowanie, cięcie, liczenie stosów.Ta maszyna może dostosować się do różnych rodzajów produktów opakowaniowych w próżni wykonanych z PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, skrobię kukurydzianą i inne materiały, takie jak miski, pokrywy, pudełka, talerze, tacki elektroniczne, produkty farmaceutyczne i inne przemysły itp.ma silną uniwersalność, szybka prędkość maszyny do formowania ciśnienia dodatniego i ujemnego, niskie zużycie energii, niski poziom hałasu, wysoki poziom bezpieczeństwa i higieny oraz łatwa obsługa i konserwacja.

Kluczowe cechy:

1.Charakterystyka systemu sterowania

(1) Interfejs człowiek-maszyna przyjmuje ultra wysokiej rozdzielczości MCGS kolorowy ekran dotykowy IoT. W przypadku nieprawidłowych problemów można przeprowadzić inspekcję sieci w celu uzyskania zdalnego monitorowania,rozwiązywanie problemów, zdalną aktualizację programu i rozwiązywanie problemów.
(2) Ten system maszynowy jest systemem samodzielnie opracowanym przez naszą firmę w oparciu o zwyczaje pracy w istniejących warunkach krajowych.Największa liczba próbek maszyny pustej może osiągnąć 50 trybów/minutę, posiada charakterystykę pełnej funkcjonalności i jest łatwy w obsłudze.podczas gdy mistrzowie z doświadczeniem w innych maszynach all-in-one mogą zapoznać się z obsługą maszyny w ciągu 1 dnia.
(3) Monitorowanie i liczenie, automatyczne smarowanie stanowisk roboczych, automatyczne smarowanie szlaków łańcuchowych, instrukcje konserwacji próżni,oraz funkcje przechowywania dokumentów i monitorowania wewnętrznych punktów IO;
(4) Dane o wysokości formy stacji formowania są zapisywane, dane o pozycji cięcia matrycy cięcia są zapisywane, a dane o szerokości belki są zapisywane.tylko pierwsze zapisane dane są wywoływane podczas produkcjiPrędkość zmiany formy i regulacji maszyny jest o ponad 30 minut szybsza niż w przypadku modelu stacji kwadratowej.
(5) W odniesieniu do innych funkcji układu sterującego należy zapoznać się z instrukcją obsługi urządzenia.

2Obszar załadunku

Wykorzystuje się silnik o mocy 2,2 kW, z maksymalną średnicą rolkową 700 mm i maksymalną pojemnością 500 kg/nośnik.Wykorzystuje przewód gumowy i jest wyposażony w dwa bezszwowe pręty stalowe do wymiany arkuszyDo obszaru karmienia dodaje się urządzenie do rozpylania oleju silikonowego w celu łatwego demoldingu.

3Powierzchnia ogrzewania

(1) Piekarnik elektryczny posiada specjalną konstrukcję aluminiową, która nie ulega deformacji przy wysokich temperaturach.sprawiając, że przewód grzewczy jest trwalszy.
(2) Cegła grzewcza przyjmuje szwedzki przewód grzewczy Cornell, który ma cechy szybkiego ogrzewania, dobrego efektu stałej temperatury i długiej żywotności.i drut o wysokiej temperaturze przyjmuje 2.5 mm2 (niektórzy rówieśnicy używają 1,5 mm2) w celu zapewnienia, że drut jest trwały i nie łatwo się starzeje.
(3) Moduł sterowania temperaturą: przyjęcie japońskiej kontroli temperatury, precyzyjna kontrola temperatury, łatwiejsza kontrola temperatury i produkcja.
(4) Zaprojektowanie rozciągania pieca elektrycznego do stanowiska pracy: zapewnienie, aby forma była zawsze zainstalowana w centrum, zmniejszając zużycie spowodowane brakiem równowagi pleśni na stanowisku pracy.

4. Obszar formowania

(1) Długość formowania 650 mm, szerokość 750 mm, ogrzewanie pieca górnego i dolnego w czterech sekcjach; maksymalna wysokość formowania wynosi 150 mm;
(2) Zarówno górne, jak i dolne formy wykorzystują silniki serwo silnikowe o dużej mocy, aby zapewnić ciągłą pracę maszyny przez 24 godziny.
(3) Zawór wodny: Stwór jest zasilany wodą tylko w trybie automatycznym, aby zapobiec kondensacji formy podczas wyłączenia i debugowania.
(4) Automatyczne zablokowanie formy: kształt mocowany z boku, skracający czas zmiany formy i zwiększający wydajność produkcji.
(5) Wysoka pamięć form formowania: wywołując dane wysokie i niskie form zapisane podczas pierwszej produkcji, nie ma potrzeby dostosowywania form,i formy mogą być bezpośrednio zainstalowane do produkcji, zwiększając wydajność produkcji.

5. powierzchnia uprawna

(1) Rozmiar cięcia wynosi 650 × 750 mm, a górna forma cięcia jest wyposażona w system sterowania elektrycznego nożem grzewczym.
(2) Zarówno części górne, jak i dolne wykorzystują silne serwo, aby zapewnić wydajne cięcie, co ułatwia obróbkę cięcia różnych grubości materiału.
(3) Automatyczne zablokowanie formy: kształt mocowany z boku, skracający czas zmiany formy i zwiększający wydajność produkcji.
(4) Oszczędność danych o pozycji cięcia formy noża: regulowanie głębokości cięcia formy noża liczbami dla dokładniejszej regulacji bez uszkodzenia noża.Dane o pozycji kształtu noża można zapisać. Podczas drugiej produkcji, pierwsze dane produkcji noża formy mogą być bezpośrednio wywoływane, a noż formy mogą być bezpośrednio zainstalowane do produkcji,zmniejszenie marnotrawstwa produktów spowodowanego regulacją noża i poprawa efektywności produkcji.

6Obszar przebicia:

(1)Zarówno górne, jak i dolne formy wykorzystują silne silniki serwo, które zapewniają silne bicie metalu i brak wybijania podczas bicia formującego próżnię.

(2) Automatyczne zablokowanie formy: Formowanie boczne, skracające czas zmiany formy i zwiększające wydajność produkcji.

(3) Pamięć wysokości formy do przebijania: wywoływanie danych o wysokości formy zapisanego podczas pierwszej produkcji, bez konieczności regulacji formy, może być bezpośrednio zainstalowane do produkcji,poprawa efektywności produkcji.

7.System próżniowy

System próżniowy jest kluczem do tworzenia ciśnienia dodatniego i ujemnego, co bezpośrednio wpływa na przyczepność i konsystencję produktu.Połączenie pompy próżniowej o dużym przepływie z zbiornikiem próżniowym o dużej objętości umożliwia natychmiastowe uwalnianie próżni, zapewniając szybkie i szczelne przyleganie ogrzewanej arkusza do formy, skutecznie zapobiegając powstawaniu bąbelków i zmarszczek w produkcie oraz poprawiając jakość formowania i spójność partii.

8.System smarowania

System smarowania uwzględnia zarówno żywotność urządzenia, jak i normy higieny przemysłowej, zapewniając podwójną ochronę:Pompa smarowa stacji roboczej przyjmuje dużą pojemność konstrukcji wysokiego ciśnienia, zmniejsza częstotliwość ręcznego uzupełniania oleju i może pracować stabilnie przez długi czas bez łatwego spalania pompy (wymagające stosowania tłuszczu 00 #),zmniejszenie kosztów utrzymania i ryzyka awarii. smarowanie łańcucha: do smarowania łańcucha opakowaniowego stosuje się olej łańcuchowy klasy spożywczej,zmniejszenie zużycia koła łańcuchowego przy jednoczesnym ścisłym spełnianiu wymogów higieny i bezpieczeństwa w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym w celu uniknięcia zanieczyszczenia produktów.

Parametry maszyny: