Полуавтоматическая двойная станция пузырька для небольших партий фруктовых подносов и продуктовых коробок

Описание продукта:

Эта машина может вакуумно формовать различные пластиковые листы (ПВХ, ПП, ПЭ, ПОФ, ППТ, ПТГФ, АПЕТ, АБС, ОПП, ПС, ПЭТ и т. д.) в пластиковые крышки различной формы с помощью разных форм, и широко используется в таких отраслях, как игрушки, оборудование, электроника и продукты питания.

Являясь улучшенной и усовершенствованной версией одностанционного вакуум-формовочного и листоформовочного станка, эта модель ориентирована на эффективность и болевые точки затрат в сценариях мелкосерийного вакуумного формования. Благодаря оптимизации основных технологий и гуманизированному дизайну, она достигает всесторонних преимуществ «энергосбережения, высокой эффективности и простоты эксплуатации», предоставляя идеальные решения для мелкосерийных производственных нужд.

Основные характеристики:

1, Основные характеристики: энергосбережение и эффективность, адаптивность к сложным процессам

1. Двухстанционная формовочная архитектура, двунаправленная оптимизация эффективности и энергосбережения
По сравнению с традиционной одностанционной конструкцией, эта машина использует инновационное решение одноэлектрической печи нагрева в сочетании с двухстанционным формованием: тепло электрической печи может эффективно охватывать две формовочные станции, избегая потерь тепловой энергии, когда одна станция простаивает, и снижая потребление электроэнергии от источника.
Двухстанционная чередующаяся формовочная операция может начать следующий цикл производства, не дожидаясь завершения всего процесса на одной станции. Производительность почти удвоена по сравнению с традиционными одностанционными моделями, что эффективно сокращает производственный цикл мелкосерийных заказов.

2. Модернизация системы нагрева для преодоления сложных технологических задач
Целенаправленная модернизация зоны нагрева, балансирующая энергосберегающие свойства и технологическую адаптивность:
Оснащена новыми энергосберегающими нагревательными кирпичами, эффективность преобразования тепла выше, что еще больше снижает потребление энергии по сравнению с традиционными нагревательными элементами.
Оснащена независимым устройством контроля температуры, которое может точно регулировать локальную температуру нагрева в соответствии с толщиной вакуумно-формованных материалов (таких как ПВХ, ПЭТ, ПП и т. д.) или изделий, что позволяет легко справляться с производственными потребностями изделий сложной формы и неравномерной толщины, требующих высокой сложности вакуумного формования.

3. Усиление формирования холодного воздуха и ускорение производственного цикла
Настройка усиленной системы холодного воздуха, которая непосредственно применяется к сформированному продукту:
Быстро снижает температуру поверхности продукта, ускоряет охлаждение и формование пластиковых деталей и эффективно предотвращает деформацию продукта, вызванную медленным охлаждением.
Значительно сокращает время, необходимое для окончательной обработки продукта, еще больше сжимая производственный цикл отдельных продуктов и косвенно повышая общую эффективность производства.

2, Механизм и эксплуатация: стабильный и удобный, подходит для полностью квалифицированных операторов

1. Оптимизация механической структуры для обеспечения долгосрочной стабильной работы
Научный дизайн + отличная обработка: основные компоненты (такие как формовочные рамы и компоненты трансмиссии) механически оптимизированы и изготовлены из высококачественных материалов для уменьшения износа при длительном использовании и снижения частоты отказов;
Упрощение конструкции: удаление избыточных компонентов не только снижает сложность последующего обслуживания (например, облегчает замену уязвимых деталей), но и снижает риск механических поломок, обеспечивая долгосрочную стабильную работу оборудования.

2. Автоматический/ручной двойной режим, адаптированный к различным уровням квалификации оператора
Поддержка свободного переключения между автоматической и ручной операциями для удовлетворения потребностей в использовании различных операторов:
Автоматический режим: после предварительной настройки параметров оборудование может автоматически выполнять основные процессы, такие как формование и охлаждение, подходит для квалифицированных операторов для быстрого выполнения серийного производства и уменьшения ошибок при работе человека.
Ручной режим: ключевые процессы, такие как время нагрева и давление формования, можно регулировать вручную, что позволяет новичкам легко ознакомиться с процессом работы, а также обрабатывать тонкую обработку изделий со специальными спецификациями.

3. Полуавтоматический процесс, экономия рабочей силы, времени и усилий
Принятие полуавтоматического режима работы «ручная подача + автоматическое формование»:
Ручная подача может гибко регулировать положение доски, что больше подходит для производственных нужд небольших партий и заказов с несколькими спецификациями, избегая ограничений адаптации полностью автоматической подачи.
Весь процесс формования выполняется автоматически, без необходимости дежурства операторов, что снижает повторяющийся труд и достигает цели «один человек может обслуживать несколько устройств», эффективно снижая затраты на рабочую силу.