Машины для формования под давлением с точным управлением PS Термоформовочная машина Третья станция

Введение в машину:

Полностью автоматическая термоформационная машина под положительным и отрицательным давлением HX-6175 представляет собой передовое оборудование, предназначенное для решения основных проблем предприятий по переработке пластмасс.Это требует "много сценариев адаптации, высокоточная обработка и высокоэффективное производство" в качестве его конструктивного ядра, опираясь на гибкую совместимость материалов, точный уровень контроля параметров,и сильные результаты сотрудничества в области обработки, чтобы помочь предприятиям преодолеть узкое место "одной категории продукции", недостаточная точность готовой продукции и низкая эффективность массового производства", и полностью удовлетворяют потребностям производства высокого контроля качества и высокой производственной мощности.

1Совместимость между различными материалами: преодоление ограничений материалов и расширение матрицы продуктов
HX-6175 полностью освобождается от ограничений традиционного оборудования для горячего формования "адапции одного материала" и может стабильно обрабатывать различные основные пластиковые сырьевые материалы,создание прочной основы для гибкого расширения категорий продукции предприятий:
Совместимые материалы охватывают несколько категорий, таких как PR (полипропиленовая смола), PS (полистирол), PET (полителентерефталат), PVC (поливинилхлорид), PLA (биоразлагаемая полимолочная кислота) и т.д..Это обычно используемые материалы ПЭТ и ПП в области упаковки пищевых продуктов, соответствующие материалы ПС в фармацевтической промышленности,или биоразлагаемые материалы ПЛО, соответствующие экологическим тенденциям, оборудование может точно соответствовать характеристикам термоформирования различных материалов, чтобы обеспечить стабильную обработку и стандартное качество продукции.
Быстрая линия производства переходит от тарелок для еды к медицинским внутренним тарелочкам,от обычной пластиковой упаковки до экологически чистых биоразлагаемых продуктов может быть достигнуто без частого демонтажа и замены основных компонентовЭто преимущество не только сокращает время отладки оборудования, но и снижает стоимость многократных закупок оборудования для расширения категорий продуктов.помогать компаниям гибко реагировать на меняющиеся требования рынка к материалам и функциям.

2, Точный контроль размера и толщины: сохранение качества и снижение потерь отходов
Опираясь на усовершенствованный конструктивный дизайн и интеллектуальную систему управления, HX-6175 достигает точного контроля спецификаций продукта,обеспечение согласованности и соответствия каждой партии готовой продукции от источника:
Широкий диапазон адаптации сырья: оборудование может поддерживать рулоны сырья шириной 510-750 мм и обрабатывать пластиковые листы толщиной 0,15-2,0 мм.Независимо от того, производит ли он легкие закусочные и пленочные упаковки, тонкие, как 0..15 мм, или создание высокопрочных подносов для промышленных деталей и прочных контейнеров для повседневных нужд толщиной до 2,0 мм,они могут точно адаптироваться к спецификациям сырья без необходимости дополнительных корректировок конфигурации основ оборудования;.
Управление параметрами с нулевым отклонением: с помощью интеллектуальных модулей управления температурой и точных систем питания ключевые параметры, такие как температура нагрева, скорость транспортировки материала,и давление может регулироваться в реальном времени для контроля ошибок размера продукта и колебаний толщины в рамках строгих отраслевых стандартовОсобенно подходит для сценариев с высокими требованиями к точности, такими как фармацевтическая упаковка и подносы электронных компонентов.эффективно снижает уровень отходов, вызванный несоблюдением спецификаций, и снижает стоимость потерь сырья для предприятий;.

3Формирование и сокращение соединений: ускорение темпов массового производства и экономия затрат на переход
На этапе основной обработки HX-6175 использует совместный режим работы "гибкая формовка + точная резка" для удовлетворения потребностей в производстве различных спецификаций продукции,При этом значительно повышается эффективность массового производства:
Гибкая и регулируемая площадь формования: максимальная площадь формования может достигать 750 × 610 мм,которые могут легко удовлетворять потребности в переработке крупногабаритных продуктов, таких как подносы для консервирования пищевых продуктов и упаковки аксессуаров для бытовой техники; минимальная площадь формования составляет 450 × 400 мм, что позволяет точно адаптироваться к массовому производству небольших единичных изделий, таких как крышки маленьких чашек и контейнеры для косметических образцов,по-настоящему достичь "одной линии обработки малых и больших деталей" и избежать траты времени и затрат, вызванных частыми переменами производственных линий;
Эффективная и точная производительность резания: с максимальной площадью резания 610 × 750 мм и свободно регулируемым ходом станции формования/резания от 0 до 150 мм,глубина резки может быть гибко адаптирована к продуктам различной высоты, обеспечивая, чтобы режущий край был свободен от осколков и переломов; что более важно, процесс резки синхронизирован с процессом формования,исключает необходимость ожидания завершения формования перед началом резки, значительно сокращая производственный цикл одной партии продукции и помогая предприятиям значительно улучшить свою ежедневную производственную способность.

Параметры машины: