Многопозиционная термоформовочная машина с давлением и вакуумом, высокоскоростная

HX 6575 Высокоскоростная термоформовочная машина высокого давления, вакуум-формовочная машина

Введение в машину:

Машина многопозиционного формования с положительным и отрицательным давлением - это инновационный продукт, разработанный нашей компанией с использованием новейших немецких технологий для упаковочной, пищевой, электронной и других отраслей промышленности. Машина имеет три полностью автоматические функции нагрева, формования, резки и подсчета штабелирования: нагрев, формование, резка, подсчет штабелирования. Эта машина может адаптироваться к различным типам вакуумно-формованных упаковочных продуктов из PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, кукурузного крахмала и других материалов, таких как миски, крышки, коробки, тарелки, электронные лотки, фармацевтические препараты и другие отрасли и т. д. Она широко используется, обладает высокой универсальностью, высокой скоростью формования с положительным и отрицательным давлением, низким энергопотреблением, низким уровнем шума, высоким уровнем безопасности и гигиены, а также простотой эксплуатации и обслуживания. Ей очень доверяют клиенты.

Основные характеристики:

1. Характеристики системы управления

(1) Интерфейс человек-машина использует цветной сенсорный экран IoT MCGS сверхвысокой четкости. В случае нештатных проблем можно провести сетевую проверку для достижения удаленного мониторинга, устранения неполадок, удаленного обновления программ и решения проблем.
(2) Эта система машины - это система, разработанная нашей компанией на основе привычек работы в существующих национальных условиях. Самое быстрое количество действий по тестированию пустой машины может достигать 50 режимов/минуту, и она обладает характеристиками полной функциональности и простоты использования. Мастера с базовым пониманием обычных машин могут работать самостоятельно в течение 1-2 дней, а мастера с опытом работы на других машинах «все в одном» могут ознакомиться с работой машины в течение 1 дня.
(3) Мониторинг и подсчет, автоматическая смазка рабочих станций, автоматическая смазка цепных дорожек, подсказки по обслуживанию вакуума, а также функции хранения документов и внутреннего мониторинга точек ввода-вывода;
(4) Сохраняются данные о высоте пресс-формы формовочной станции, данные о положении резки режущей матрицы и данные о ширине балки. С помощью автоматической станции блокировки при производстве вызываются только первые сохраненные данные, что обеспечивает быстрое производство. Скорость смены пресс-форм и регулировки машины более чем на 30 минут быстрее, чем у модели квадратной станции.
(5) Другие особенности системы управления см. в руководстве по эксплуатации оборудования.

2. Зона загрузки

Подача осуществляется с помощью двигателя высокой мощности 2,2 кВт, максимальный диаметр рулона составляет 700 мм, а максимальная грузоподъемность - 500 кг/опора. Подача осуществляется с помощью резинового ролика и оснащена двумя бесшовными стальными трубками для замены листов. В зону подачи добавлено устройство для распыления силиконового масла для облегчения извлечения из формы.

3. Зона нагрева

(1) Электрическая печь имеет специальную конструкцию из алюминиевой печи, которая не деформируется при высоких температурах. Электрическая печь с нагревательным кирпичом оснащена изоляционной ватой на задней панели, что делает нагревательный провод более долговечным.
(2) Нагревательный кирпич использует шведский нагревательный провод Cornell, который обладает характеристиками быстрого нагрева, хорошего эффекта постоянной температуры и длительного срока службы. На него предоставляется сверхдлительная гарантия 5 лет, а высокотемпературный провод использует 2,5 мм² (некоторые коллеги используют 1,5 мм²), чтобы обеспечить долговечность провода и его устойчивость к старению.
(3) Модуль контроля температуры: использование японского контроля температуры, точный контроль температуры, более простой контроль температуры и производство.
(4) Конструкция удлинения электрической печи в рабочую станцию: обеспечение того, чтобы пресс-форма всегда устанавливалась в центре, уменьшение износа, вызванного дисбалансом пресс-формы на рабочей станции.

4. Зона формования

(1) Длина формования 650 мм, ширина 750 мм, четырехсекционный верхний и нижний нагрев печи; Максимальная высота формования 150 мм;
(2) И верхняя, и нижняя пресс-формы используют серводвигатели высокой мощности, чтобы обеспечить непрерывную работу машины в течение 24 часов.
(3) Водяной клапан: в автоматическом режиме в пресс-форму подается только вода, чтобы предотвратить конденсацию пресс-формы во время выключения и отладки.
(4) Автоматическая блокировка пресс-формы: боковая пресс-форма, сокращающая время смены пресс-формы и повышающая эффективность производства.
(5) Высокая память формовочных пресс-форм: вызывая данные о высоте и низких значениях пресс-форм, сохраненные во время первого производства, нет необходимости регулировать пресс-формы, и пресс-формы можно напрямую установить для производства, повышая эффективность производства.

5. Зона обрезки

(1) Размер резки 650 × 750 мм, а верхняя пресс-форма для резки оснащена системой электрического управления нагревательным ножом.
(2) И верхняя, и нижняя части используют сервоприводы высокой мощности, чтобы обеспечить мощную резку, что упрощает обработку резки материалов различной толщины.
(3) Автоматическая блокировка пресс-формы: боковая пресс-форма, сокращающая время смены пресс-формы и повышающая эффективность производства.
(4) Сохранение данных о положении резки ножевой формы: отрегулируйте глубину резки ножевой формы с помощью цифр для более точной регулировки, не повреждая нож. Данные о положении ножевой формы можно сохранить. Во время второго производства можно напрямую вызвать данные ножевой формы первого производства, и ножевую форму можно напрямую установить для производства, уменьшая отходы продукции, вызванные регулировкой ножа, и повышая эффективность производства.

6. Зона штамповки:

(1) И верхняя, и нижняя пресс-формы используют серводвигатели высокой мощности, чтобы обеспечить мощную штамповку металла и отсутствие заусенцев во время вакуумного формования.

(2) Автоматическая блокировка пресс-формы: верхняя пресс-форма, сокращающая время смены пресс-формы и повышающая эффективность производства.

(3) Память высоты штамповочной пресс-формы: вызов данных о высоте пресс-формы, сохраненных во время первого производства, без необходимости регулировки пресс-формы, можно напрямую установить для производства, повышая эффективность производства.

7. Вакуумная система

           Вакуумная система является ключом к формованию с положительным и отрицательным давлением, что напрямую влияет на адгезию и консистенцию продукта. Комбинированная конструкция вакуумного насоса с высоким потоком и вакуумного бака большого объема позволяет мгновенно высвобождать вакуум, обеспечивая быстрое и плотное прилипание нагретого пластикового листа к пресс-форме, эффективно избегая пузырей и складок на продукте, а также улучшая качество формования и консистенцию партии.

8. Система смазки

Система смазки учитывает как срок службы оборудования, так и отраслевые стандарты гигиены, обеспечивая двойную защиту: смазка рабочей станции: насос смазки рабочей станции имеет конструкцию высокого давления большой емкости, уменьшая частоту ручного пополнения масла и может стабильно работать в течение длительного времени, не сжигая легко насос (требуется использование смазки 00 #), снижая затраты на техническое обслуживание и риски сбоев. Смазка цепных направляющих: для смазки упаковочной цепи используется пищевое цепное масло, уменьшая износ цепных направляющих, строго соблюдая требования гигиены и безопасности пищевой и фармацевтической промышленности, чтобы избежать загрязнения продукта.

Параметры машины: