PLC-controle Positieve en negatieve druk Plastic vormmachines 3 Station

HX 6575 3 Station Positieve en negatieve druk thermoforming machine Nieuwe stijl

Machine Inleiding:

De positieve en negatieve druk multi-station vormmachine is een innovatief product ontwikkeld door ons bedrijf met de nieuwste Duitse technologie voor de verpakking, voedsel, elektronica,en andere industrieënDe machine heeft drie volledig automatische functies van verwarming, vorming, snijden en stapelen: verwarming, vormen, snijden, stapelen.Deze machine kan zich aanpassen aan verschillende soorten vacuüm gevormde verpakkingsproducten van PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, maïszetmeel, en andere materialen, zoals schalen, deksels, dozen, borden, elektronische diensten, farmaceutische en andere industrieën, enz. Het wordt veel gebruikt,heeft een sterke universaliteitHet is een zeer betrouwbare machine voor het vormen van een machine met een snelle positieve en negatieve druk, een laag energieverbruik, een laag geluidsniveau, een hoog veiligheids- en hygiëneniveau en een gemakkelijke bediening en onderhoud.

Belangrijkste kenmerken:

1.Kenmerken van het besturingssysteem

(1) De mens-machine-interface maakt gebruik van een ultrahigh-definition MCGS kleur IoT touchscreen. In geval van abnormale problemen kan netwerkinspectie worden uitgevoerd om afstandsbewaking te bereiken,Probleemoplossing, programma-upgrades op afstand en probleemoplossing.
(2) Dit machinesysteem is een door ons bedrijf zelf ontwikkeld systeem, gebaseerd op de gebruiksgewoonten van de bestaande nationale omstandigheden.Het snelste aantal tests met lege machines kan 50 modus per minuut bereiken.Het systeem is volledig functioneel en gemakkelijk te gebruiken.terwijl meesters met ervaring in andere alles-in-één machines binnen 1 dag vertrouwd kunnen raken met het bedienen van de machine.
(3) Monitoring en tellen, automatische smeer van werkplekken, automatische smeer van kettingbanden, onderhoudsbevelen voor vacuüm,evenals documentopslag en interne IO-puntenbewakingsfuncties;
(4) De hoogtegegevens van de gietstation worden opgeslagen, de snijpositiegegevens van de snijvorm en de breedtegegevens van de balk.Alleen de eerste opgeslagen gegevens worden tijdens de productie opgeroepen.De snelheid van het veranderen van de malen en het instellen van de machine is meer dan 30 minuten sneller dan die van het vierkante model.
(5) Voor andere kenmerken van het besturingssysteem wordt verwezen naar de handleiding van de apparatuur.

2. Laadgebied

Het voedingsapparaat gebruikt een 2,2 kW krachtige motor voor het voeden, met een maximale roldiameter van 700 mm en een maximale capaciteit van 500 kg/ondersteuning.De voeding neemt rubberen rollen transmissie en is uitgerust met twee naadloze stalen buis materiaal staven voor het vervangen van de vellenEen siliconen olie spuitapparaat wordt toegevoegd aan het voedingsgebied voor een gemakkelijke demolding.

3Verwarmingsplaats

(1) De elektrische oven heeft een specifiek aluminium-ovenontwerp, dat bij hoge temperaturen niet vervormt.het verwarmingsdraad duurzamer maken.
(2) De verwarmingsbak heeft een Zweedse Cornell-verwarmingsdraad, die de kenmerken heeft van een snelle verwarming, een goed effect op constante temperatuur en een lange levensduur.en de hoge temperatuur draad neemt 2.5 mm2 (sommige collega's gebruiken 1,5 mm2) om ervoor te zorgen dat de draad duurzaam is en niet gemakkelijk veroudert.
(3) Temperatuurregelmodule: Japanse temperatuurregeling, precieze temperatuurregeling, gemakkelijker temperatuurregeling en productie.
(4) Ontwerp van de uitbreiding van de elektrische oven naar het werkstation: ervoor zorgen dat de mal altijd in het midden is geplaatst, waardoor slijtage door ontregeling van de mal op het werkstation wordt verminderd.

4. Vormingsgebied

(1) Vormlengte 650 mm, breedte 750 mm, vier secties boven- en onderoven verwarming; de maximale giethoogte is 150 mm;
(2) Zowel de bovenste als de onderste malen maken gebruik van krachtige servomotoren om ervoor te zorgen dat de machine 24 uur continu kan werken.
(3) Waterklep: de mal wordt alleen in automatische modus met water gevoed om condensatie van de mal te voorkomen tijdens het uitschakelen en debuggen.
(4) Automatische vergrendeling van de malen: zijdelings gemonteerde malen, waardoor de tijd voor het veranderen van de malen wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
(5) Hoog geheugen van de gietvormen: door de hoge en lage gegevens van de gietvormen die tijdens de eerste productie zijn opgeslagen te roepen, is het niet nodig de gietvormen aan te passen,en de malen kunnen rechtstreeks voor de productie worden geïnstalleerd, het verbeteren van de productie-efficiëntie.

5. gewasoppervlakte

(1) De snijgrootte bedraagt 650 × 750 mm en de snijvorm is voorzien van een elektrisch bedieningssysteem met verwarmingsmes.
(2) Zowel de bovenste als de onderste delen maken gebruik van krachtige servo's om krachtig te snijden, waardoor het gemakkelijk is om verschillende materiaaldiktes te snijden.
(3) Automatische vergrendeling van de mal: zijdelings gemonteerde malen, waardoor de tijd voor het veranderen van de malen wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
(4) Gegevensbesparing van de snijpositie van de mesvorm: de snijdiepte van de mesvorm met cijfers aanpassen voor een nauwkeurigere aanpassing zonder schade aan het mes.De mes vorm positie gegevens kunnen worden opgeslagen. Tijdens de tweede productie, kan de eerste productie mes mal gegevens rechtstreeks worden opgeroepen, en de mes mal kan rechtstreeks worden geïnstalleerd voor de productie,het verminderen van het afval van producten door het instellen van messen en het verbeteren van de productie-efficiëntie.

6.Vacuümsysteem

Het gebruik van een hoge stroom vacuümpomp en een grote tank ontwerp voor de vacuüm tank, voldoet aan de onmiddellijke vrijlating van vacuüm en verbetert de kwaliteit van het product gieten

7.Glijsysteem

(1) De smeerpomp van het station gebruikt een smeerpomp met een hoge capaciteit en hoge druk om het aantal manieren om handmatig olie in de pomp te laden te verminderen.Het werkt lang en is niet gemakkelijk om de pomp te verbranden. 00 # moet vet worden gebruikt;

(2) Keten smeersysteem: voor het verminderen van slijtage wordt voedselkettingolie gebruikt om de verpakkingsketen te smeren.

Parameters van de machine: