|
| Merknaam: | HengXing |
| Modelnummer: | HX-7185 |
| Moq: | 1 |
| Prijs: | USD：15000 $ (deposit) |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram, D/A, D/P |
Machine Introductie:
Deze positieve en negatieve druk multi-station vormmachine is een innovatieve apparatuur ontwikkeld door ons bedrijf op basis van de nieuwste technologie in Duitsland, specifiek ontworpen voor industrieën zoals verpakking, voedsel en elektronica. De apparatuur integreert vier volledig automatische functies: verwarmen, vormen, snijden en stapelen tellen. Het kan flexibel worden aangepast aan de productie van vacuümgevormde verpakkingsproducten gemaakt van verschillende materialen zoals PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, maïszetmeel, enz., die meerdere categorieën bestrijken zoals kommen, deksels, dozen, trays, elektronische trays en farmaceutische verpakkingen. De belangrijkste voordelen liggen in het brede toepassingsgebied, de sterke universaliteit, de snelle positieve en negatieve druk vormsnelheid, het lage energieverbruik en het lage geluidsniveau. Tegelijkertijd combineert het hoge veiligheids- en hygiënestandaarden met handige bedienings- en onderhoudskenmerken en wordt het zeer vertrouwd door klanten.
Belangrijkste Kenmerken:
1. Besturingssysteem: intelligent, handig en efficiënt aanpassingsvermogen
(1) Mens-computer interactie en bediening en onderhoud op afstand: Uitgerust met een ultra high definition MCGS kleuren IoT touchscreen, kan bewaking en probleemoplossing op afstand worden bereikt via netwerkinspectie wanneer de apparatuur defect raakt. Het ondersteunt ook upgrades van programma's op afstand en probleemoplossing, waardoor de kosten voor inbedrijfstelling ter plaatse worden verlaagd.
(2) Zelf ontwikkeld systeem en gebruiksgemak: Gebaseerd op de werkelijke bedieningsgewoonten in China, kan het zelf ontwikkelde besturingssysteem tot 50 tests per minuut uitvoeren op een lege machine, met uitgebreide functies en lage instapdrempels - personeel met basiservaring in het bedienen van gewone apparatuur kan binnen 1-2 dagen zelfstandig werken; Degenen die ervaring hebben met andere alles-in-één machines kunnen binnen één dag bekwaam worden.
(3) Volledig proces intelligente bewaking: uitgerust met productiebewaking telling, automatische smering van werkstations, automatische smering van kettingbanen en vacuüm onderhoud herinneringsfuncties. Het ondersteunt ook bestandsopslag en interne IO-puntbewaking, wat de productiebeheer en het onderhoud van apparatuur vergemakkelijkt.
(4) Snelle matrijsverandering en debugging: Het kan belangrijke gegevens opslaan, zoals de hoogte van de vormstationmatrijs, de snijpositie van de snijmatrijs en de breedte van de dwarsbalk. Met de automatische vergrendelingsfunctie hoeven alleen de eerste opgeslagen gegevens te worden opgeroepen tijdens de productie om snel te starten. Vergeleken met het vierkante werkstationmodel kan de snelheid van matrijsverandering en machine-afstelling meer dan 30 minuten besparen.
(5) Raadpleeg de bedieningshandleiding van de apparatuur voor meer details over het besturingssysteem.
2. Laadgebied: stabiel en efficiënt, geschikt voor grote belastingen
Met behulp van een 2,2 kW high-power motor om de toevoer aan te drijven, kan de maximale roldiameter 700 mm bereiken en de maximale draagkracht van een enkele steun 500 kg, wat voldoet aan de continue leveringsvraag van grote partijen grondstoffen.
Het toevoerproces wordt aangedreven door rubberen rollen en is uitgerust met twee naadloze stalen buismateriaalstaven voor snelle vervanging van platen. Tegelijkertijd is een spuitinrichting voor siliconenolie geïnstalleerd in het laadgebied om de efficiëntie van het daaropvolgende ontvormen effectief te verbeteren.
3. Verwarmingszone: Duurzaam, constante temperatuur, precieze temperatuurregeling
(1) Ovenstructuurontwerp: De elektrische smeltoven heeft een speciaal aluminium ovenlichaam, dat niet gemakkelijk vervormt in omgevingen met hoge temperaturen. Installeer isolatiekatoen op de achterkant van de verwarmingsbak elektrische oven om de levensduur van de verwarmingsdraad te verlengen.
(2) Kernverwarmingcomponent: De verwarmingsbak is uitgerust met Zweedse Cornell verwarmingsdraad, die een snelle verwarmingssnelheid, een goed constant temperatuureffect, een lange levensduur heeft en profiteert van een ultralange garantie van 5 jaar; De specificatie van de hogetemperatuurdraad is 2,5 mm ² (er wordt slechts 1,5 mm ² gebruikt voor sommige collega's) om duurzaamheid en anti-veroudering te garanderen.
(3) Temperatuurregelmodule: Door een temperatuurregelsysteem uit Japan te gebruiken, heeft het een hoge temperatuurregelingsnauwkeurigheid en eenvoudige bediening, wat een betrouwbare garantie biedt voor een stabiele productie.
(4) Aanpassing van het ovenlichaamwerkstation: De elektrische smeltoven strekt zich uit in het interieurontwerp van het werkstation om ervoor te zorgen dat de matrijs zich altijd in de centrale installatiepositie bevindt, waardoor slijtage veroorzaakt door onevenwichtige matrijzen op het werkstation wordt verminderd.
4. Vormgebied: efficiënt en stabiel, gemakkelijk om matrijzen te verwisselen
(1) Basisparameters: vormlengte van 650 mm, breedte van 750 mm, verwarming in vier fasen voor boven- en benedenovens; De maximale vormhoogte is 150 mm, wat voldoet aan de eisen van de meeste producten met complexe vormen.
(2) Vermogen en uithoudingsvermogen: Zowel de boven- als de ondermatrijs zijn uitgerust met high-power servomotoren, die 24 uur per dag continu en stabiel werken van de apparatuur garanderen zonder frequente shutdowns.
(3) Matrijsbeschermingsontwerp: De waterklep levert alleen water aan de matrijs in de automatische modus om condensatieproblemen tijdens het uitschakelen en debuggen te voorkomen; Door zijgemonteerde matrijzen en automatische vergrendelingsstructuren te gebruiken, wordt de matrijsveranderingstijd verkort en de productie-efficiëntie verbeterd.
(4) Matrijsgeheugenfunctie: Sla de hoogtegegevens van de matrijs op tijdens de eerste productie en de daaropvolgende productie vereist geen herhaalde matrijsafstelling. Het kan direct worden gestart door de matrijs te installeren, waardoor de debuggingtijd en het afval van grondstoffen aanzienlijk worden verminderd.
5. Snijgebied: Sterk en nauwkeurig, gegevens kunnen worden opgeslagen
(1) Basisspecificaties: De snijmaat is 650 × 750 mm en de snijbovenmatrijs is uitgerust met een elektrisch verwarmingsmessenbesturingssysteem om te voldoen aan de snijbehoeften van verschillende materialen.
(2) Snijvermogen: Zowel de boven- als de onderdelen zijn uitgerust met high-power servomotoren, die een sterke snijkracht leveren en een gemakkelijke hantering van snijbewerkingen voor verschillende diktes van materialen.
(3) Matrijsvervanging en debugging: Zijgemonteerde matrijzen met automatische vergrendelingsfunctie verminderen de matrijsvervangingstijd; Ondersteuning van het opslaan van snijpositiegegevens voor de messenmatrijs, pas de snijdiepte aan via nummers, bereik een hogere nauwkeurigheid en voorkom schade aan de messenmatrijs. Roep de eerste opgeslagen gegevens direct op tijdens de secundaire productie zonder herhaalde debugging, waardoor productverlies wordt verminderd.
6. Ponsgebied: Geen bramen, hoge efficiëntie
(1) Pons prestaties: Zowel de boven- als de ondermatrijzen gebruiken high-power servomotoren, met voldoende ponskracht om ervoor te zorgen dat er geen bramen zijn na vacuümvormen, waardoor de textuur van het eindproduct wordt verbeterd.
(2) Matrijsveranderingsontwerp: Door zijgemonteerde matrijzen en automatische vergrendelingsstructuren te gebruiken, wordt de matrijsveranderingstijd verkort en wordt het productieritme geoptimaliseerd.
(3) Matrijsgeheugen: Roep de hoogtegegevens van de matrijs op die tijdens de eerste productie zijn opgeslagen en het is niet nodig om de matrijs in de toekomst aan te passen. De productie kan direct worden uitgevoerd door de matrijs te installeren, waardoor de efficiëntie verder wordt verbeterd.
7. Vacuümsysteem: Directe drukontlasting om het vormen te garanderen
Door een vacuümpomp met hoge flow en een vacuümtank met groot volume te gebruiken, kan het voldoen aan de vraag naar directe vacuümvrijgave, de snelle hechting van plastic platen aan de matrijs garanderen en de kwaliteit en consistentie van het productvormen effectief verbeteren.
8. Smeersysteem: Langdurige stabiliteit, veilige aanpassing
(1) Werkstationsmering: De werkstationsmeerpomp heeft een ontwerp met grote capaciteit en hoge druk, waardoor de frequentie van handmatige olievervanging wordt verminderd en lange tijd stabiel kan werken zonder de pomp gemakkelijk te verbranden (vereist het gebruik van 00 # vet).
(2) Kettingrailsmering: Kettingolie van voedingskwaliteit wordt gebruikt om de verpakkingsketting te smeren, waardoor de slijtage van de kettingrail wordt verminderd en tegelijkertijd de hygiëne- en veiligheidsnormen in industrieën zoals voedsel en medicijnen worden gewaarborgd.
Machine parameters:
