1220 mm Breedte Druk Vacuüm Thermovormmachine met Snelle Verwarming en Energiebesparende Functies

Verschillende soorten films (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, enz.) kunnen door middel van verschillende vormen in vacuüm gevormd worden tot kunststofbekleding.Hardware, voedsel, elektronica, dagelijkse benodigdheden, kleding, alsook plafondpanelen, wandpanelen, koekdozen, automobielmaterialen en sanitaire materialen met driedimensionale reliëfpatronen,het vormen van een prachtige binnenkleding en buitenverpakking die de aantrekkingskracht en het concurrentievermogen van het product vergroten.

• Vertraging vacuüm, primair vacuüm, secundair vacuüm: Geschikt voor de vacuüm aanpassing tijd vereist voor verschillende producten
• Meerdere onderluchtdemolding en vroegdemolding blazen: Het probleem van moeilijk demolding voor producten met een hoge moeilijkheidsgraad wordt opgelost
• Snelle verwarming: de elektrische oven verwarmt zich in 5 minuten met de nieuwste energiebesparende verwarmingsteentjes.vermindering van de wachttijd voor opstarten en ongeveer 20% elektriciteitsbesparing ten opzichte van traditionele verwarmingsstenen
• Centrale drukregeling: één centrale temperatuurregelmodule kan tegelijkertijd 60 verwarmingsstenen met onafhankelijke temperatuurregeling instellen
• Temperatuursonde: controleert de temperatuur in de oven en controleert of de elektrische oven in een constante temperatuur staat
• Voor- en achterste siliconen olie spuitapparaat: Voorsproeien maakt het blad gemakkelijk te demolen, achtersproeien zorgt voor antistatische eigenschappen
• Secundair gieten: Toepast externe druk tijdens het afvormen voor een gemakkelijker afvormen en meer perfecte producten zonder vervorming
• Snelle gietvorming: Het probleem van het moeilijk vacuümvormen van producten wordt opgelost
• Uitstel van het sproeien van koude lucht en water: Verbetert de productiesnelheid
• Vibratie-demolding: effectief produceert producten met een hoge moeilijkheidsgraad en maakt veilig en snel demolding mogelijk
• Plaat trekken: effectief voorkomen van materiaalverspilling, verbeteren van materiaalgebruik en minimaliseren van verliezen