HX Full Auto PLC Control Blister Vacuum Thermoforming Machine Largeur de formage de 420 à 660 mm

Divers types de films (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, etc.) peuvent être thermoformés sous vide en des couvercles en plastique de différentes formes grâce à différents moules, tels que des jouets, de la quincaillerie, des aliments, de l'électronique, des produits pharmaceutiques, des articles de première nécessité, des vêtements, ainsi que des panneaux de plafond, des panneaux muraux, des boîtes à gâteaux, des matériaux automobiles et des matériaux sanitaires avec des motifs en relief tridimensionnels, formant des doublures intérieures et des emballages extérieurs exquis, rendant les produits attrayants et améliorant la compétitivité.

Principales caractéristiques de la machine de thermoformage sous vide entièrement automatique à servocommande HX-76HS
1. Économie d'énergie
(1) Le contrôle de la température du four électrique adopte un contrôle par écran tactile, qui peut définir 40 contrôles de température en un seul clic, ce qui permet de gagner du temps pour le réglage de la température. Les 40 contrôles de température peuvent également être réglés individuellement pour la pression, et le four électrique est équipé de sondes de température à l'intérieur, qui peuvent être utilisées pour observer plus intuitivement l'équilibre thermique du four électrique.
(2) Une nouvelle fonction de préchauffage rapide a été ajoutée, utilisant les dernières briques chauffantes à économie d'énergie. Le four électrique n'a besoin d'être préchauffé rapidement que pendant 1 à 2 minutes, puis d'attendre 3 à 5 minutes pour maintenir les briques chauffantes à une température constante. Après environ 5 à 6 minutes, les marchandises peuvent être fabriquées (l'ancien four électrique est préchauffé pendant environ 20 minutes), ce qui réduit considérablement le temps d'attente pour le préchauffage du four électrique, économise de l'électricité, améliore l'efficacité du travail et permet d'économiser environ 20 % d'électricité par rapport aux briques chauffantes traditionnelles.
2. Économie de matériaux
(1) Cette machine adopte un variateur de fréquence Mitsubishi 3P et un moteur haute puissance de 2,2 KW, ce qui facilite et renforce la traction de la tirette. Elle peut tirer des matériaux jusqu'à 1 à 1,5 mm d'épaisseur, avec une vitesse de traction rapide et un réglage plus facile. Elle utilise un encodeur de contrôle dense interne d'origine japonaise, et l'erreur de traction est précise à moins de 1 mm, ce qui réduit les pertes de matériaux et d'énergie et améliore la qualité des produits.
(2) Adoptant une transmission à chaîne à aiguilles pointues à double rangée de Taiwan, le fonctionnement à grande vitesse reste stable. Le dispositif de réglage flexible de la longueur et de la largeur est installé avec précision, permettant à la machine d'utiliser au maximum le film. Les feuilles personnalisées n'ont besoin d'ajouter que 2,5 à 3 cm de matériau en fonction de la taille de la plaque de moule (les machines traditionnelles n'ont besoin que de 4 à 5 cm). Si la largeur de la plaque de moule est de 600 mm et calculée comme une économie de matériau de 1 cm, elle permet d'économiser 1/60 du matériau par rapport aux machines traditionnelles. Calculé sur la base de la production de 180 tonnes de matériau par machine et par an, il peut économiser 3 tonnes de matériau en feuille par an.
3. Efficace :
(1) Cette machine adopte une poutre spéciale en alliage d'aluminium résistant à l'usure et à haute résistance, qui a un bon effet de refroidissement. La poutre et la plaque de moule sont équipées d'un dispositif de refroidissement par eau et d'une pulvérisation d'eau froide à grande vitesse, afin d'accélérer la vitesse de formage et d'assurer la qualité du formage. La vitesse de production est deux fois plus rapide que celle de la machine traditionnelle.
4. Stockage des données :
Cette machine est contrôlée par un écran tactile PLC. Lors de la première production normale du produit, les paramètres pendant le processus de production n'ont besoin d'être stockés que via le PLC. Lorsque les clients passent des commandes répétées à l'avenir, les paramètres de production précédemment stockés peuvent être rappelés pour réaliser une production rapide, obtenir un moulage unique et réduire la perte de pièces d'essai de réglage de la machine.