Hengxing Blister Machinery (Shenzhen) Co., Ltd

Les machines de thermoformage sous vide positif et négatif diffèrent considérablement dans leurs principes de fonctionnement et leurs domaines d'application des machines de thermoformage sous vide négatif. Les machines de thermoformage sous vide positif-négatif utilisent un processus de moulage sous pression bidirectionnel avec des pressions supérieure et inférieure, ce qui les rend adaptées au traitement de produits comportant des cavités profondes et des formes géométriques complexes. Ce processus assure une répartition uniforme de l'épaisseur de paroi, garantit la qualité du moulage du produit et offre une efficacité de production élevée. En termes d'applicabilité des matériaux, la technologie du vide positif-négatif est particulièrement adaptée à la fabrication de produits nécessitant une précision de moulage élevée, tels que des boîtes d'emballage hautement transparentes, des emballages de dispositifs médicaux et des matériaux biodégradables. En revanche, les machines de thermoformage à pression négative conviennent principalement aux applications impliquant des structures simples, des cavités peu profondes et une production en petits lots, offrant l'avantage de coûts d'investissement en équipement inférieurs. Cependant, il convient de noter que le coût de fabrication des moules pour les machines de thermoformage à pression positive/négative est généralement plusieurs fois supérieur à celui des machines de thermoformage à pression négative, reflétant la disparité des investissements résultant de leurs capacités de formage de précision supérieures et de leur plus grande adaptabilité des processus.

Les thermoformeuses traditionnelles s'appuient souvent sur des fours de forte puissance, consommant une énergie excessive. La HX-7585 est équipée d'une puissance de four électrique de 130 kW (consommation réelle de 30 à 50 %), les briques chauffantes utilisent des marques allemandes reconnues, combinées à un chauffage à trois étages et à des modules de contrôle de température de haute précision, permettant un fonctionnement à température constante et économe en énergie.un fonctionnement à température constante et économe en énergie

Contextes du marché L'industrie russe de l'emballage alimentaire a connu une demande croissante decontenants jetables de haute qualitéLes fabricants sont confrontés à des défis dans le maintien de leurqualité constante du produit, efficacité énergétique et cycles de production rapidesLes taux élevés de ferraille et les ajustements fréquents du moule ont été des problèmes courants, affectant la productivité et la rentabilité globales. Scénario client et d'application Notre client en Russie est spécialisé dans la production de contenants alimentaires en PP pour les services de restauration. Compatibilité du matériau:feuilles en PP Efficacité de production:Fonctionnement continu à grande vitesse Consistance du produit:Hauteur uniforme des boîtes et empilage précis Délai de livraison:Déploiement rapide pour répondre à la demande saisonnière L'environnement de production concernéCycles de fonctionnement de 24 heuresavec une attention particulièreréduire l'intervention manuelleet assurer une qualité fiable de lot à lot. Notre solution Pour relever ces défis, nous avons fourni1 unité de la machine de thermoformage plastique à trois stations à pression positive et négative HX-7585avec le texte suivant:les principales configurations techniques: Paramètre Spécification Preuve de performance Compatibilité matérielle feuilles en PP, 0,15 ∼1,5 mm Adapté aux feuilles minces et épaisses Zone de moisissure Pour les véhicules à moteur à commande autonome, le nombre maximal de véhicules à commande autonome doit être fixé à: Les moules de grand format permettent de concevoir des conteneurs de différentes tailles Efficacité de la production 10°35 moisissures/min Production continue à grande vitesse Mémoire de la hauteur des moisissures Rappel automatique de la hauteur du moule de première mise en service Réduit le temps de réglage de la moisissure de plus de 30 minutes Servo moteurs 10,8 7,5 kW pour le formage, la découpe et l'empilement Prend en charge le fonctionnement 24 heures sur 24 Pompes à vide 200 m3/h avec conception de réservoirs de grande taille Assure une qualité de formage constante Dureté des rails en chaîne Vickers 85° Résistance à l'usure à long terme, traction précise des feuilles Le HX-7585 estconception de trois stationsont permis de chauffer, de former, de couper et d'empiler simultanément,verrouillage automatique des moulesetSystèmes de traction à entraînement servoLes résultats de l'enquête ont été publiés dans lesmodule de régulation de température de haute précisionmaintenir des conditions optimales de formation des feuilles de PP, en minimisant les déformations ou les hauteurs de boîtes incohérentes. Commentaires des clients Le client russe a rapporté: Réduction significative du temps de réglage manuel du moule Boîtes à aliments en PP de haute qualité et stables avec empilage uniforme Fonctionnement en douceur sur un cycle de 24 heures sans surchauffe ni temps d'arrêt Livraison dans les45 jours, en respectant leur calendrier de production saisonnier Ils ont également souligné lesfacilité d'utilisation et fonctionnalités de surveillance à distance, ce qui a aidé leurs techniciens à s'adapter rapidement au nouveau système. Conclusion La machine de thermoformage plastique à pression positive et négative HX-7585 s'est avérée être une solution efficace pourProduction de contenants alimentaires en PP en RussieEn s'attaquant à l'efficacité énergétique, à la complexité de réglage du moule et à la stabilité de la production, la machine a permis au client de maintenir une qualité de produit constante tout en atteignant des vitesses élevées,fonctionnement à faible entretienCette affaire démontre l'adéquation deSystèmes de thermoformage automatisés à trois stationspour les fabricants qui visent à optimiser le flux de travail et à assurer la fiabilité des applications d'emballage alimentaire exigeantes.

Avec l'industrie nord-américaine de l'emballage alimentaire de plus en plus exigeanteun débit élevé, un formage précis et des matériaux durables, les machines de thermoformage de plastique traditionnelles sont limitées par une consommation d'énergie élevée et des réglages de moules complexes. Dans la production de plateaux, de couvercles et de récipients jetables, un ajustement imprécis du moule ou un chauffage inégal peuvent entraîner une hauteur de produit incohérente, un empilement instable ou des déviations de coupe,augmentation des taux de ferraille et des coûts opérationnels. Le HX-7585 est unmachine à thermoformage en plastique entièrement automatique à trois stations à pression positive et négative, l'intégrationchauffage, formage, découpe et empilage/compteLa machine prend en charge divers matériaux, y comprisAPET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA et fécule de maïs dégradable, adapté à la production de bols, couvercles, boîtes, plateaux électroniques et plateaux pharmaceutiques. Les HX-7585système de verrouillage automatique du moule et de mémoire de hauteur du mouleréduit considérablement le temps de changement de moule et améliore la stabilité de la production, en s'attaquant aux principaux problèmes des machines conventionnelles.

Avec l'éclosion des plats préemballés à l'étranger et du commerce électronique frais, les clients sont confrontés à des défis tels que "une grande variété de produits, de petites quantités de commandes et de courts cycles de livraison",comme la nécessité de Roche crevettes modifié atmosphère verrouiller des boîtes fraîchesDes boîtes spéciales de crevettes, des bols de riz au tofu, etc. Nous avons équipé nos clients d'une machine de moulage par aspiration intelligente avec un système de changement de moule rapide qui peut être terminé en 15 minutes. Exécution de la valeur:·Production flexible: en une journée, 5 à 8 spécifications différentes de boîtes de repas respectueuses de l'environnement ou de plateaux de nourriture fraîche peuvent être changées pour la production.·Réponse au marché: aider les clients à établir la capacité de service de "personnalisation à la demande" et même à développer des emballages distinctifs en combinaison avec la culture alimentaire locale,entrer avec succès dans la chaîne d'approvisionnement des supermarchés haut de gamme.

Avec la mise à niveau mondiale de la « restriction du plastique », nos clients du Guangdong recherchent des solutions permettant de produire des boîtes repas antibactériennes naturelles et à faible empreinte carbone. Les machines de thermoformage traditionnelles provoquent souvent la rupture des produits lors du traitement de matériaux en fibres de poudre de bambou en raison de la faible fluidité du matériau. Notre équipement s'est adapté avec succès aux matériaux mélangés à haute proportion de fibres de bambou en optimisant le système de chauffage et la technologie de contrôle de la température du moule. ·Points forts du produit : La boîte à lunch produite est de couleur brun clair naturel, conservant un léger parfum de bambou et un toucher délicat.·Valeur commerciale : Aider les clients à saisir la demande d'achat de produits « bambou au lieu de plastique » sur le marché européen, qui non seulement possèdent de bonnes propriétés physiques (résistance à la chaleur, résistance à la pression), mais peuvent également se dégrader rapidement dans des environnements naturels. Témoignage client : « Cet appareil nous permet de convertir rapidement les matériaux biodégradables en amont en vaisselle conforme aux normes internationales, connectant ainsi toute la chaîne de l'industrie verte. »

Ces derniers jours, à la demande de nos clients, notre entreprise a réussi à produire un perçage laser au lieu du perçage traditionnel sur poste de travail.Il présente les avantages suivants : 1. Haute précision: La précision du perçage laser peut atteindre ± 10 μm, avec une grande cohérence de l'ouverture et de la position, répondant aux exigences de haute précision des produits thermoformés sous vide.2. Bonne qualité des bords des trous: Les trous percés au laser ont des bords lisses et sans bavures, sans nécessiter de traitement d'ébavurage secondaire, améliorant la qualité du produit de 12%.3. Type de trou flexible: Il peut traiter n'importe quelle forme ou trou irrégulier (tel que trou circulaire, trou carré, trou hexagonal, etc.), s'adaptant aux divers besoins de conception des produits thermoformés sous vide.4. Changement flexible: Pas besoin de changer le moule physique, le type de trou peut être rapidement modifié en ajustant les paramètres de poinçonnage via un logiciel, adapté à la production de produits thermoformés sous vide multi-spécifications. À l'avenir, nous continuerons à servir nos clients et à tout mettre en œuvre pour répondre à leurs besoins, à rechercher des services de meilleure qualité et à créer des possibilités infinies. La thermoformeuse HENGXING est stable, efficace, fiable et digne de confiance.

Un module de contrôle de température est adopté, doté d'une grande précision et d'un temps de réponse rapide. L'armoire électrique est installée de manière optimale à l'intérieur du rack pour économiser de l'espace. Le four électrique est équipé d'un dispositif de protection de sécurité pour prévenir les accidents de production. Pour la lubrification des articulations, une pompe à huile sans fuite électrique à base de proton lithium est utilisée.s'assurer qu'il n'y a pas de gouttes de graisse et résoudre complètement les risques d'hygiène et de sécurité dans l'atelier de production. La conception de l'apparence encadrée souligne la qualité du produit.

Le produit vedette ((HX-7185) a été très apprécié par les clients HX 7185 Machine de thermoformage sous pression Fermeture automatique de moule 3 Station DétailsDansla formation Le lieu d'origine: Chine Certification de l'appareil Pour la CE matières premières applicables: Le produit est fabriqué à partir d'un mélange d'acides aminés, d'acides aminés, de polyesters, d'acides aminés, d'acides aminés, d'acides aminés, d'acides aminés, d'acides aminés, etc. Efficacité de la production: 10 à 30 moisissures/min Surface de moulage maximale: 710 × 850 mm Surfaces de matériau de formage minimales: 400 × 450 mm Zone de perçage maximale: 710 × 850 mm Largeur de feuille applicable: 510 à 750 mm Épaisseur de feuille applicable: 0.15 à 1.5 mm Force de coupe maximale de la station de coupe: 80T Hauteur des produits moulés: Maximum de 120 mm Poids de fonctionnement: 14T Dimensions extérieures: L12.5 × W3.31 × H3.22m Détails de l' emballage: Étui en bois Détails du produit Attribut Valeur Matières premières applicables PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, amidon de maïs dégradable, etc. Efficacité de la production 10 à 30 mois/min Surface maximale de moulage 710 × 850 mm Surface minimale de formation du matériau 400 × 450 mm Surface de perforation maximale 710 × 850 mm Largeur de feuille applicable 510 à 750 mm Épaisseur de feuille applicable 0.15 à 1.5 mm Force de coupe maximale de la station de coupe 80T Hauteur des produits formés Maximum de 120 mm Poids de fonctionnement 14T Dimensions extérieures L12.5 × W3.31 × H3.22m Vue d' ensemble de la machine Cette machine de formage à pression positive et négative à plusieurs stations intègre les dernières technologies allemandes pour l'emballage, l'alimentation, l'électronique et d'autres industries.Le système entièrement automatisé effectue le chauffage, la formation, la découpe, l'empilement et le comptage dans un processus continu. Compatible avec divers matériaux, y compris APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA et feuilles d'amidon de maïs, cette machine produit des produits d'emballage à vide tels que des bols, des couvertures, des boîtes, des plaques,et plateaux électroniquesSa large applicabilité, sa grande vitesse, sa faible consommation d'énergie et ses excellentes normes de sécurité en font un choix privilégié pour les applications industrielles. Principales caractéristiques Zone de chargement 2Système d'alimentation du moteur de haute puissance de 2 kW Diamètre maximal du rouleau de 700 mm avec une capacité de 500 kg Transmission à rouleaux en caoutchouc avec tiges de tuyaux en acier sans soudure Dispositif de pulvérisation d'huile de silicone pour une démolition facile Zone de chauffage Conception spéciale de four en aluminium résistant à la déformation à haute température Fourniture électrique en briques isolées avec câbles de chauffage Cornell suédois Chauffage rapide avec une excellente cohérence de température (5 ans de garantie) Des fils à haute température (2,5 mm2) pour une durabilité et une longévité Zone de formation Dimensions du moulage: 610 mm × 750 mm Chauffage par four supérieur/inférieur en trois étapes avec hauteur de formage de 120 mm Ventilateurs à pression positive à débit élevé, originaires du Japon Servo-motors à haute puissance pour une fonctionnement continu 24 heures sur 24 Zone de coupe Dimensions de coupe: 630 mm × 750 mm Système de commande électrique de couteau chauffé Réglage numérique de la profondeur de coupe avec mémoire de position Réduit le gaspillage de produits et améliore l'efficacité de la production