1. Excellente conductivité thermique et efficacité de moulage élevée
•L'alliage d'aluminium possède une bonne conductivité thermique, ce qui lui permet de transférer la chaleur rapidement et uniformément, chauffant ainsi la feuille de plastique de manière plus homogène et réduisant le temps de chauffage et de refroidissement.
•Comparés aux moules en bois, en résine et autres matériaux, les moules en aluminium peuvent améliorer considérablement la vitesse de moulage unique, ce qui est particulièrement adapté à la production de masse et améliore l'efficacité de la production.
2. Haute précision de moulage et qualité stable des produits
•Les moules en aluminium peuvent reproduire avec précision des structures complexes et des lignes fines grâce à un usinage de précision (tel que le fraisage CNC, la gravure, etc.). L'erreur de taille est faible, ce qui peut garantir la cohérence des produits thermoformés.
•La surface est lisse et n'adhère pas facilement au plastique. Après le moulage, la surface du produit moulé est plane, sans bavure et sans défaut, ce qui réduit les processus ultérieurs de découpe, de polissage et autres, et améliore l'apparence et l'expérience d'utilisation du produit.
3. Forte résistance à l'usure et longue durée de vie
•Le matériau en alliage d'aluminium a une dureté modérée et une bonne ténacité. Sa résistance aux chocs et à l'usure est meilleure que celle des moules en bois, des moules en plâtre, etc., et il n'est pas facile de se déformer ou de s'endommager en raison du chauffage et de la pression répétés.
•Dans des conditions d'entretien normal, la durée de vie peut atteindre plus de 100 000 fois, ce qui est beaucoup plus élevé que celle des moules en bois (des milliers de fois) et des moules en résine (des dizaines de milliers de fois). Le coût d'utilisation à long terme est plus faible, ce qui convient à la production à grande échelle.
4. Forte adaptabilité, supportant le traitement de structures complexes
•Les moules en aluminium peuvent être traités de manière flexible en fonction de la conception du produit et peuvent s'adapter aux besoins de moulage de diverses structures façonnées (telles que les surfaces inégales et convexes, les rainures, les trous, les lignes tridimensionnelles, etc.), particulièrement adaptés aux emballages de précision, aux coques de dispositifs médicaux, aux intérieurs automobiles et autres produits complexes.
•Il peut être combiné avec la conception de canaux de refroidissement pour optimiser davantage l'efficacité du refroidissement et éviter la déformation du produit causée par un refroidissement inégal.
5. Facile à entretenir et pratique pour les ajustements ultérieurs
•La surface du moule en aluminium est facile à nettoyer, et les impuretés plastiques résiduelles ou les taches d'huile peuvent être nettoyées rapidement pour réduire le temps d'entretien du moule.
•Si la conception du produit doit être affinée, le moule en aluminium peut être modifié par un traitement secondaire (tel que le polissage local, le soudage supplémentaire, puis le fraisage), ce qui est plus flexible que les moules uniques (tels que les moules en plâtre).
6. Respectueux de l'environnement et durable, faible coût global
•Les matériaux en alliage d'aluminium peuvent être recyclés, et le matériau a toujours une valeur résiduelle élevée après la mise au rebut du moule, ce qui est conforme au concept de production respectueuse de l'environnement.
•Bien que le coût de traitement initial soit plus élevé que celui des moules en bois, en raison de sa longue durée de vie, de moins d'entretien et d'une efficacité de production élevée, le partage des coûts à long terme est plus faible, ce qui est particulièrement adapté aux projets de thermoformage avec des exigences de qualité et de production moyennes et élevées.
