1. Excelente condutividade térmica e alta eficiência de moldagem
• A liga de alumínio possui boa condutividade térmica, que pode transferir o calor de forma rápida e uniforme, tornando a folha de plástico mais aquecida uniformemente e encurtando o tempo de aquecimento e resfriamento.
• Em comparação com moldes de madeira, resina e outros materiais, os moldes de alumínio podem melhorar significativamente a velocidade de moldagem única, o que é especialmente adequado para produção em massa e melhora a eficiência da produção.
2. Alta precisão de moldagem e qualidade estável do produto
• Os moldes de alumínio podem alcançar a reprodução precisa de estruturas complexas e linhas finas por meio de usinagem de precisão (como fresamento CNC, gravação, etc.). O erro de tamanho é pequeno, o que pode garantir a consistência dos produtos blister.
• A superfície é lisa e não é fácil de grudar no plástico. Após a moldagem, a superfície do produto moldado é plana, sem rebarbas e impecável, o que reduz os processos posteriores de corte, polimento e outros, e melhora a aparência e a experiência de uso do produto.
3. Forte resistência ao desgaste e longa vida útil
• O material de liga de alumínio possui dureza moderada e boa tenacidade. Sua resistência ao impacto e ao desgaste são melhores do que moldes de madeira, moldes de gesso, etc., e não é fácil deformar ou danificar devido ao aquecimento e pressão repetidos.
• Sob manutenção normal, a vida útil pode atingir mais de 100.000 vezes, o que é muito maior do que a dos moldes de madeira (milhares de vezes) e moldes de resina (dezenas de milhares de vezes). O custo de uso a longo prazo é menor, o que é adequado para produção em larga escala.
4. Forte adaptabilidade, suportando processamento estrutural complexo
• Os moldes de alumínio podem ser processados de forma flexível de acordo com o design do produto e podem se adaptar às necessidades de moldagem de várias estruturas em forma (como superfícies irregulares e convexas, ranhuras, orifícios, linhas tridimensionais, etc.), especialmente adequados para embalagens de precisão, conchas de dispositivos médicos, interiores de automóveis e outros produtos complexos.
• Pode ser combinado com o design de canais de resfriamento para otimizar ainda mais a eficiência de resfriamento e evitar a deformação do produto causada por resfriamento desigual.
5. Fácil de manter e conveniente para ajustes posteriores
• A superfície do molde de alumínio é fácil de limpar, e as impurezas plásticas residuais ou manchas de óleo podem ser limpas rapidamente para reduzir o tempo de manutenção do molde.
• Se o design do produto precisar ser ajustado, o molde de alumínio pode ser modificado por meio de processamento secundário (como polimento local, soldagem suplementar e, em seguida, fresamento), o que é mais flexível do que moldes únicos (como moldes de gesso).
6. Ecológico e durável, baixo custo abrangente
• Os materiais de liga de alumínio podem ser reciclados, e o material ainda possui um alto valor residual após a sucata do molde, o que está de acordo com o conceito de produção de proteção ambiental.
• Embora o custo inicial de processamento seja maior do que o dos moldes de madeira, devido à sua longa vida útil, menos manutenção e alta eficiência de produção, o compartilhamento de custos a longo prazo é menor, o que é especialmente adequado para projetos blister com produção média e alta e requisitos de alta qualidade.
