Machine de formage sous pression sous vide semi-automatique avec chauffage à un ou deux côtés Longueur de formage de 1220 mm pour une épaisseur de matériau de 0,1-2,5 mm

Divers types de films (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, etc.) peuvent être moulés sous vide en couvercles en plastique de différentes formes grâce à différents moules. Les applications comprennent les jouets, la quincaillerie, l'alimentation, l'électronique, les nécessités quotidiennes, les vêtements, ainsi que les panneaux de plafond, les panneaux muraux, les boîtes à gâteaux, les matériaux automobiles et les matériaux sanitaires avec des motifs en relief tridimensionnels. Cela crée des doublures intérieures et des emballages extérieurs exquis, rendant les produits rafraîchissants et améliorant la compétitivité.

• Chauffage simple face ou double face : La machine offre la possibilité de choisir entre le chauffage simple face et le chauffage double face, permettant une flexibilité dans le traitement de différents matériaux et répondant aux exigences spécifiques du produit.
• Adaptabilité des matériaux et des produits : La méthode de chauffage peut être sélectionnée en fonction des caractéristiques du matériau utilisé et du résultat souhaité du produit, garantissant des résultats de moulage optimaux.

• Capacité de traitement de l'épaisseur : La machine peut traiter des épaisseurs de plaque allant de 0,1 mm à 2,5 mm, offrant une polyvalence dans les types de matériaux qui peuvent être traités.
• Zone de formage : La zone de formage maximale est spécifiée comme étant de 760 mm x 1220 mm, indiquant la taille des produits qui peuvent être produits.
• Dimensions de formage réglables : La largeur et la longueur de la zone de formage peuvent être modifiées pour s'adapter à la production de produits de différentes tailles.

• Technologie de chauffage avancée : La machine utilise des techniques de chauffage avancées pour une meilleure efficacité.
• Conception économe en énergie : La conception intègre des mesures d'économie d'énergie, entraînant une réduction de 30 % de la consommation d'énergie lors de la production réelle, réduisant ainsi considérablement les coûts de production.

• Contrôle de l'écran tactile : La machine dispose d'une interface à écran tactile pour contrôler la tension et réguler la température avec précision.
• Régulation de la température : Un contrôle précis de la température garantit un moulage de produit constant et de haute qualité.