|
| Nom De La Marque: | HengXing |
| Numéro De Modèle: | HX-61D |
| MOQ: | 1 |
| Prix: | USD 3000$ (deposit) |
| Conditions De Paiement: | D / A, L / C, D / P, Western Union, Moneygram |
Description du produit:
Cette machine peut former sous vide différentes feuilles de plastique (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, etc.) en couvertures en plastique de différentes formes à travers différents moules,et est largement utilisé dans les industries telles que les jouets, du matériel, de l'électronique et de la nourriture.
En tant que version améliorée et améliorée de la machine de formation et de fabrication de plaques à vide à station unique,Ce modèle se concentre sur les points faibles d'efficacité et de coût des scénarios de production de formage à vide à petite échelle.Grâce à l'optimisation de la technologie de base et à la conception humanisée, il obtient des avantages complets de "économie d'énergie, efficacité élevée et fonctionnement facile",fournir des solutions idéales pour les besoins de production à petite échelle.
Principales caractéristiques
1, Performance de base: économie d'énergie et efficacité, adaptable à des processus complexes
1. architecture de moulage à deux stations, optimisation bidirectionnelle de l'efficacité et économie d'énergie
Comparée à la conception traditionnelle d'une seule station, cette machine adopte une solution innovante de chauffage par un seul four électrique combiné à la formation de deux stations:La chaleur du four électrique peut couvrir efficacement deux stations de moulage, évitant ainsi les pertes d'énergie thermique lorsqu'une seule station est au ralenti et réduisant la consommation d'énergie électrique à la source.
L'opération de moulage en alternance à deux stations peut commencer le prochain cycle de production sans attendre qu'une seule station termine l'ensemble du processus.L'efficacité de la production est presque doublée par rapport aux modèles traditionnels à une seule station, ce qui raccourcit efficacement le cycle de production des commandes en petits lots.
2. Améliorer le système de chauffage pour surmonter les défis de traitement difficiles
Amélioration ciblée de la zone de chauffage, équilibrage des propriétés d'économie d'énergie et de l'adaptabilité des processus:
Équipé de nouvelles briques de chauffage à économie d'énergie, l'efficacité de conversion de chaleur est plus élevée, réduisant encore la consommation d'énergie par rapport aux éléments de chauffage traditionnels.
Équipé d'un dispositif de régulation indépendant de la température, il peut régler avec précision la température de chauffage locale en fonction de l'épaisseur des matériaux formés sous vide (comme le PVC, le PET, le PP, etc.).) ou produits, ce qui facilite le traitement des besoins de production de produits à forme complexe et d'épaisseur inégale à haute difficulté sous vide.
3- Renforcer la formation de l'air froid et accélérer la circulation de la production
Configurer un système d'air froid renforcé directement appliqué au produit formé:
Réduire rapidement la température de surface du produit, accélérer le refroidissement et la formation des pièces en plastique et éviter efficacement la déformation du produit causée par un refroidissement lent.
Réduire considérablement le temps nécessaire à la finalisation du produit, réduire encore le cycle de production des produits individuels et améliorer indirectement l'efficacité globale de la production.
2, Machinerie et fonctionnement: stable et pratique, adapté aux opérateurs qualifiés
1. Optimiser la structure mécanique pour assurer un fonctionnement stable à long terme
La science du design + l'excellence du travail: The core components (such as molding frames and transmission components) are mechanically optimized and made of high-quality materials to reduce wear and tear during long-term use and lower the incidence of failures;
Simplification structurelle:L'élimination des composants redondants réduit non seulement la difficulté de la maintenance ultérieure (comme le remplacement des pièces vulnérables), mais réduit également le risque de défaillances mécaniques, assurant le fonctionnement stable à long terme des équipements.
2- Mode double automatique/manuel, adapté aux différents niveaux de compétence en fonctionnement
Prise en charge de la commutation libre entre les opérations automatiques et manuelles pour répondre aux besoins d'utilisation des différents opérateurs:
Mode automatique: après paramètres prédéfinis, l'équipement peut compléter automatiquement les processus de base tels que le moulage et le refroidissement,adapté aux opérateurs qualifiés pour effectuer rapidement la production en lots et réduire les erreurs d'exploitation humaine.
Mode manuel: les processus clés tels que le temps de chauffage et la pression de moulage peuvent être réglés manuellement,faciliter la connaissance du processus d'exploitation par les débutants et leur permettre de gérer le traitement des produits de spécifications spéciales..
3. procédé semi-automatisé, économie de main-d'œuvre, de temps et d'effort
Adoption d'un mode de fonctionnement semi-automatique "alimentation manuelle+formage automatique":
L'alimentation manuelle peut ajuster de manière flexible le positionnement de la carte, ce qui est plus adapté aux besoins de production de petits lots et de commandes multi-spécifications,éviter les limites d'adaptation de l'alimentation entièrement automatique.
L'ensemble du processus de moulage est terminé automatiquement sans qu'il soit nécessaire que les opérateurs soient en service, ce qui réduit le travail répétitif et atteint l'objectif de "une personne peut prendre soin de plusieurs appareils",réduire efficacement les coûts de main-d'œuvre.
