PLC-Steuerung Blister-Thermoforming-Maschine kontinuierliche Thermoforming-Maschine für Cookie-Verpackungsplatten Mehrstations-Thermoforming-Maschine für Süßigkeiten Blister-Verpackung
PLC-Steuerung Blister-Thermoforming-Maschine kontinuierliche Thermoforming-Maschine für Cookie-Verpackungsplatten Mehrstations-Thermoforming-Maschine für Süßigkeiten Blister-Verpackung
80 -Tonnen -Servo -Direktschneidetyp (12 -Meter -Stanzblattlinie) Schneiden von Layout 750 × 920 mm
Leistung:
380 V Drei-Phasen vier Draht 50/60 Hz
Gesamtleistung des Elektroofens:
62,4 kW (tatsächlicher Stromverbrauch 30-40%)
Total Servo Power:
24KW
Verpackung Informationen:
Holzkoffer
Hervorheben:
Blase Thermoforming-Maschine
,
Maschine zur Hochgeschwindigkeits-Druckformung
Produkt-Beschreibung
SPS-gesteuerte Tiefziehmaschine mit Schnellformung und Unterdruck
Maschineneinführung
Diese fortschrittliche Tiefziehmaschine basiert auf der in Deutschland entwickelten integrierten Technologie für positiven und negativen Druck und ist für vielfältige Produktionsanforderungen optimiert. Sie verfügt über einen vollautomatischen Drei-Stationen-Betrieb (Heizen, Formen, Schneiden) mit Stapel- und Zählfunktionen. Geeignet für verschiedene Materialien wie APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA und biologisch abbaubare Optionen, ist sie ideal für Verpackungsboxen, Schalen, pharmazeutische Verpackungen und industrielle Vakuumprodukte.
Die Maschine bietet außergewöhnliche Vielseitigkeit mit optionaler Materialwagenkonfiguration für größere Bestellungen oder kann als Standard-Vakuumformmaschine für kleinere Chargen fungieren. Zu den Vorteilen gehören Hochgeschwindigkeitsbetrieb, integriertes Schneiden, Energieeffizienz, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung mit überlegenen Sicherheitsstandards.
Hauptmerkmale
Merkmale des Steuerungssystems
MCGS High-Definition IoT-Touchscreen-Oberfläche für Echtzeitüberwachung und Fernfehlerbehebung
Benutzerdefiniertes Betriebssystem für intuitive Bedienung - Anfänger können es in 2-3 Tagen beherrschen
Erweiterte Funktionen wie automatische Zählung, Stationsschmierung, Vakuumwartungswarnungen und Dokumentenspeicherung
Voreingestellte Daten für Formhöhe, Schnittposition und Balkenbreite für schnelle Produktionsumstellung (20-30 Minuten schneller als bei Wettbewerbern)
Kettenführungssystem
Hochleistungs-Servomotor sorgt für reibungslose Materialhandhabung bei allen Dicken
Automatische Schienenverstellung mit gespeicherten Breitenvoreinstellungen für effiziente Werkzeugwechsel
Hochpräzisionsuntersetzer mit Keilwellengetriebe für genaues Ziehen
Gehärteter oxidierter Träger (Vickers 85°) mit importierter Donghua-Führungskettenrolle für Langlebigkeit
Schmiersystem
Hochdruckschmierpumpe sorgt für ordnungsgemäße Verteilung von 00#-Fett an allen Stationsgelenken
Lebensmittelechte, 300°C hochtemperaturbeständige Kettenöl für gleichzeitige Schmierung von Kette und Führungsschiene
