PLC-Steuerung Blister-Thermoforming-Maschine kontinuierliche Thermoforming-Maschine für Cookie-Verpackungsplatten Mehrstations-Thermoforming-Maschine für Süßigkeiten Blister-Verpackung
PLC-Steuerung Blister-Thermoforming-Maschine kontinuierliche Thermoforming-Maschine für Cookie-Verpackungsplatten Mehrstations-Thermoforming-Maschine für Süßigkeiten Blister-Verpackung
80 -Tonnen -Servo -Direktschneidetyp (12 -Meter -Stanzblattlinie) Schneiden von Layout 750 × 920 mm
Leistung:
380 V Drei-Phasen vier Draht 50/60 Hz
Gesamtleistung des Elektroofens:
62,4 kW (tatsächlicher Stromverbrauch 30-40%)
Total Servo Power:
24KW
Verpackung Informationen:
Holzkoffer
Hervorheben:
Blase Thermoforming-Maschine
,
Maschine zur Hochgeschwindigkeits-Druckformung
Produkt-Beschreibung
PLC-gesteuerte Thermoformmaschine für Kekse und Süßigkeiten
Einführung in die Maschine
Diese fortschrittliche Thermoformmaschine basiert auf einer in Deutschland entwickelten integrierten Technologie mit positivem und negativen Druck, die für unterschiedliche Produktionsanforderungen optimiert ist.Es verfügt über eine vollautomatische Dreistation (Heizung, Formen, Schneiden) mit Stapel- und Zählfähigkeiten. Geeignet für verschiedene Materialien wie APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA und biologisch abbaubare Optionen, ist es ideal für Verpackungskisten,Trays, pharmazeutische Verpackungen und industrielle Vakuumprodukte.
Die Maschine bietet eine außergewöhnliche Vielseitigkeit mit einer optionalen Materialkarrenkonfiguration für größere Aufträge oder kann als Standardvakuumformmaschine für kleinere Chargen funktionieren.Zu den Vorteilen zählt der Hochgeschwindigkeitsbetrieb, integriertes Schneiden, Energieeffizienz, geringer Lärm und einfache Wartung mit überlegenen Sicherheitsstandards.
Wesentliche Merkmale
Eigenschaften des Steuerungssystems
High-Definition-MCGS-Kolor-IoT-Touchscreen-Schnittstelle für Echtzeitüberwachung und Fernproblembehandlung
Benutzerdefiniertes Betriebssystem für intuitive Bedienung - Anfänger können es in 2-3 Tagen beherrschen
Erweiterte Funktionen, einschließlich automatischer Zählung, Schmierung der Station, Warnmeldungen zur Vakuumwartung und Dokumentenspeicherung
Voreinstellungen der Formhöhe, der Schnittposition und der Balkenbreite für eine schnelle Produktion (20-30 Minuten schneller als bei Wettbewerbern)
Antriebssystem der Kettenbahnen
Der hochleistungsfähige Servomotor sorgt für eine reibungslose Blechbearbeitung in allen Dicken
Automatische Gleisanpassung mit gespeicherten Breiteneinstellungen für effiziente Formenwechsel
Hochpräzisionsreduktor mit Spline-Wellenübertragung für präzise Ziehen
Verhärteter oxidierter Balken (Vickers 85°) mit importierter Donghua-Leitungskette zur Verlängerung der Haltbarkeit
Schmiersystem
Die Hochdruck-Schmierpumpe sorgt für eine ordnungsgemäße Fettverteilung an alle Stationsgelenke
300°C hochtemperaturbeständiges Kettenöl für die gleichzeitige Schmierung von Ketten und Leitbahnen