Die Form wird durch zirkulierendes Wasser abgekühlt
Nennleistung des Elektroofens:
117 kW (tatsächlicher Verbrauch 30-50%)
Client -Luftquelle (externe Konfiguration):
Luftversorgung ≥ 5,5 m ³ / min Luftdruck 0,6 ~ 0,8 mPa
Verpackung Informationen:
Holzkoffer
Hervorheben:
Positive und negative Druckmaschinen für die Kunststoffformung
,
PLC-Steuerungsmaschinen zur Druckformung von Kunststoffen
,
Druckmaschinen für die Kunststoffformung 3 Station
Produkt-Beschreibung
PLC-Steuerung Positiv- und Negativdruck-Plastikformmaschinen
HX 6575 3 Stations-Thermoformmaschine mit positivem und negativen Druck - Neuer Stil
Einführung in die Maschine
Diese innovative Mehrstationsformmaschine mit Positiv- und Negativdruck enthält fortschrittliche deutsche Technologien für Verpackungen, Lebensmittel, Elektronik und verschiedene industrielle Anwendungen.Das vollautomatisierte System erzeugt Heizung, Formen, Schneiden und Stapeln von Zählvorgängen in drei Stationen. Kompatibel mit PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, Maisstärke und anderen Materialien,sie produziert Vakuumverpackungsprodukte einschließlich Schalen, Deckel, Kisten, Teller, elektronische Tablettenträger und pharmazeutische Behälter.
Die Maschine bietet eine breite Anwendbarkeit, eine starke Universalität, einen schnellen Betrieb, einen geringen Energieverbrauch, minimale Geräusche, überlegene Sicherheits- und Hygienestandards sowie eine einfache Bedienung und Wartung.
Wesentliche Merkmale
Eigenschaften des Steuerungssystems
High-Definition-MCGS-Kolor-IoT-Touchscreen-Schnittstelle mit Fernüberwachung, Fehlerbehebung und Programm-Upgrade-Funktionen
Selbstentwickeltes System, optimiert für die Betriebseffizienz mit Prüfgeschwindigkeiten von bis zu 50 Moden/Minute
Umfassende Überwachung, Zählung, automatische Schmierung, Warnmeldungen zur Vakuumwartung und Dokumentenspeicherfunktionen
Die automatische Datenspeicherung von Formenhöhen, Schnittpositionen und Balkenbreiten ermöglicht eine schnelle Produktionsanlage
Schimmelwechsel und Maschinenanpassung 30+ Minuten schneller als quadratische Stationsmodelle
Ladebereich
2.2KW-Hochleistungsmotor unterstützt einen maximalen Rollendurchmesser von 700 mm und eine Kapazität von 500 kg.und Silikonöl-Sprühgerät für das einfache Abmachen.
Heizfläche
Spezielle Aluminiumofenkonstruktion, die hochtemperaturbeständig ist
Schwedische Cornell-Heizleitungen für schnelle Erwärmung, stabile Temperatur und lange Lebensdauer (5-jährige Garantie)
Japanische Temperatursteuerungsmodule zur präzisen Temperaturverwaltung
Erweiterte Elektroöfen sorgen für die Zentrierung der Formen und reduzieren den Verschleiß der Arbeitsstationen
Formgebiet
Abmessungen: 650 mm × 750 mm mit Vier-Abschnitts-Ofen-Ober/Unterheizung
Maximale Formhöhe: 150 mm
Hochleistungs-Servomotoren für Ober- und Unterformen ermöglichen einen 24-Stunden-Kontinuitätsbetrieb
Automatische Wasserventilversorgung verhindert die Kondensation von Schimmelpilzen bei Stillstand
Seitengebundene automatische Formverriegelung verkürzt die Umschaltzeit
Schimmelhöhen-Speichersystem eliminiert Anpassungsbedarf für wiederholte Produktion
Schnittfläche
Schneidgröße: 650 mm × 750 mm mit elektrischer Steuerung mit beheiztem Messer
Seitengebundene automatische Formverriegelung für schnelle Umschaltungen
Digitale Schnitttiefeinstellung und Speicherung von Positionsdaten verhindern Messerschäden und Produktverschwendung
Vakuumsystem
Die Vakuumpumpe mit hohem Durchfluss mit großem Tankdesign erfüllt die Anforderungen an die sofortige Vakuumfreisetzung und verbessert die Produktformqualität.
Schmiersystem
Hochdruck-Schmierpumpe mit hoher Kapazität reduziert die manuelle Nachfüllfrequenz
Benötigt 00#-Fett für optimale Leistung
Lebensmitteltechnisches Ölschmiersystem reduziert den Verschleiß der Verpackungskette
