पीएलसी नियंत्रण पॉजिटिव और नेगेटिव प्रेशर प्लास्टिक फॉर्मिंग मशीनरी 3 स्टेशन

HX 6575 3 स्टेशन पॉजिटिव और नेगेटिव प्रेशर थर्मोफॉर्मिंग मशीन नया स्टाइल

मशीन परिचय:

पॉजिटिव और नेगेटिव प्रेशर मल्टी-स्टेशन फॉर्मिंग मशीन हमारी कंपनी द्वारा पैकेजिंग, खाद्य, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य उद्योगों के लिए नवीनतम जर्मन तकनीक के साथ विकसित एक अभिनव उत्पाद है। मशीन में हीटिंग, फॉर्मिंग, कटिंग और स्टैकिंग काउंटिंग के तीन पूरी तरह से स्वचालित कार्य हैं: हीटिंग, फॉर्मिंग, कटिंग स्टैकिंग काउंटिंग। यह मशीन PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, कॉर्न स्टार्च और अन्य सामग्रियों से बने विभिन्न प्रकार के वैक्यूम-फॉर्मेड पैकेजिंग उत्पादों के अनुकूल हो सकती है, जैसे कटोरे, ढक्कन, बक्से, प्लेट, इलेक्ट्रॉनिक ट्रे, फार्मास्यूटिकल्स, और अन्य उद्योग आदि। इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसमें मजबूत सार्वभौमिकता है, तेज पॉजिटिव और नेगेटिव प्रेशर फॉर्मिंग मशीन की गति, कम ऊर्जा खपत, कम शोर, उच्च सुरक्षा और स्वच्छता स्तर, और आसान संचालन और रखरखाव है। यह ग्राहकों द्वारा अत्यधिक विश्वसनीय है।

मुख्य विशेषताएं:

1. नियंत्रण प्रणाली की विशेषताएं

(1) मानव-मशीन इंटरफ़ेस एक अल्ट्रा-हाई डेफिनिशन MCGS कलर IoT टच स्क्रीन को अपनाता है। असामान्य समस्याओं के मामले में, रिमोट मॉनिटरिंग, समस्या निवारण, रिमोट प्रोग्राम अपग्रेड और समस्या-समाधान प्राप्त करने के लिए नेटवर्क निरीक्षण किया जा सकता है।
(2) यह मशीन सिस्टम हमारी कंपनी द्वारा मौजूदा राष्ट्रीय परिस्थितियों की परिचालन आदतों के आधार पर एक स्व-विकसित प्रणाली है। खाली मशीन परीक्षण क्रियाओं की सबसे तेज़ संख्या 50 मोड/मिनट तक पहुँच सकती है, और इसमें पूर्ण कार्यक्षमता की विशेषताएं हैं और इसका उपयोग करना आसान है। साधारण मशीनों की बुनियादी समझ वाले मास्टर 1-2 दिनों के भीतर स्वतंत्र रूप से काम कर सकते हैं, जबकि अन्य ऑल-इन-वन मशीनों के अनुभव वाले मास्टर 1 दिन के भीतर मशीन को संचालित करने से परिचित हो सकते हैं।
(3) निगरानी और गिनती, वर्कस्टेशन का स्वचालित स्नेहन, चेन ट्रैक का स्वचालित स्नेहन, वैक्यूम रखरखाव संकेत, साथ ही दस्तावेज़ भंडारण और आंतरिक IO पॉइंट मॉनिटरिंग फ़ंक्शन;
(4) मोल्डिंग स्टेशन मोल्ड की ऊंचाई का डेटा सहेजा जाता है, कटिंग डाई की कटिंग स्थिति का डेटा सहेजा जाता है, और बीम की चौड़ाई का डेटा सहेजा जाता है। स्वचालित लॉकिंग स्टेशन के साथ, उत्पादन के दौरान केवल पहले सहेजे गए डेटा को कॉल किया जाता है, जिससे त्वरित उत्पादन प्राप्त होता है। मोल्ड बदलने और मशीन को समायोजित करने की गति स्क्वायर स्टेशन मॉडल की तुलना में 30 मिनट से अधिक तेज है।
(5) अन्य नियंत्रण प्रणाली सुविधाओं के लिए, कृपया उपकरण मैनुअल देखें।

2. लोडिंग क्षेत्र

फीडिंग फीडिंग के लिए 2.2KW हाई-पावर मोटर को अपनाती है, जिसमें अधिकतम रोल व्यास 700mm और अधिकतम क्षमता 500KG/सपोर्ट है। फीडिंग रबर रोलर ट्रांसमिशन को अपनाती है और शीट को बदलने के लिए दो सीमलेस स्टील पाइप सामग्री रॉड से सुसज्जित है। आसान डिमोल्डिंग के लिए फीडिंग क्षेत्र में एक सिलिकॉन तेल छिड़काव डिवाइस जोड़ा गया है।

3. हीटिंग क्षेत्र

(1) इलेक्ट्रिक फर्नेस एक विशिष्ट एल्यूमीनियम फर्नेस डिज़ाइन को अपनाता है, जो उच्च तापमान पर विकृत नहीं होता है। हीटिंग ईंट इलेक्ट्रिक फर्नेस को पीछे की तरफ इन्सुलेशन कॉटन से सुसज्जित किया गया है, जिससे हीटिंग वायर अधिक टिकाऊ हो जाता है।
(2) हीटिंग ईंट स्वीडिश कॉर्नेल हीटिंग वायर को अपनाती है, जिसमें तेजी से हीटिंग, अच्छा निरंतर तापमान प्रभाव और लंबी सेवा जीवन की विशेषताएं हैं। इसमें 5 साल की अल्ट्रा-लंबी वारंटी है, और उच्च तापमान तार 2.5 mm² (कुछ सहकर्मी 1.5 mm² का उपयोग करते हैं) को अपनाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तार टिकाऊ है और आसानी से बूढ़ा नहीं होता है।
(3) तापमान नियंत्रण मॉड्यूल: जापानी तापमान नियंत्रण, सटीक तापमान नियंत्रण, आसान तापमान नियंत्रण और उत्पादन को अपनाना।
(4) वर्कस्टेशन में इलेक्ट्रिक फर्नेस का विस्तार करने का डिज़ाइन: यह सुनिश्चित करना कि मोल्ड हमेशा केंद्र में स्थापित है, वर्कस्टेशन पर मोल्ड असंतुलन के कारण होने वाले घिसाव और आंसू को कम करना।

4. फॉर्मिंग क्षेत्र

(1) फॉर्मिंग लंबाई 650mm, चौड़ाई 750mm, चार-खंड ऊपरी और निचले फर्नेस हीटिंग; अधिकतम मोल्डिंग ऊंचाई 150mm है;
(2) ऊपरी और निचले दोनों मोल्ड उच्च-शक्ति सर्वो मोटर्स का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मशीन 24 घंटे लगातार काम कर सकती है।
(3) पानी का वाल्व: शटडाउन और डिबगिंग के दौरान मोल्ड संघनन को रोकने के लिए मोल्ड को केवल स्वचालित मोड में पानी की आपूर्ति की जाती है।
(4) स्वचालित मोल्ड लॉकिंग: साइड-माउंटेड मोल्ड, मोल्ड बदलने के समय को कम करना और उत्पादन दक्षता में सुधार करना।
(5) मोल्डिंग मोल्ड की उच्च मेमोरी: पहले उत्पादन के दौरान सहेजे गए मोल्ड के उच्च और निम्न डेटा को कॉल करके, मोल्ड को समायोजित करने की कोई आवश्यकता नहीं है, और मोल्ड को सीधे उत्पादन के लिए स्थापित किया जा सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

5. फसल क्षेत्र

(1) कटिंग का आकार 650 × 750mm है, और कटिंग ऊपरी मोल्ड एक हीटिंग चाकू इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम से सुसज्जित है।
(2) ऊपरी और निचले दोनों भागों में उच्च-शक्ति सर्वो का उपयोग किया जाता है ताकि शक्तिशाली कटिंग सुनिश्चित की जा सके, जिससे विभिन्न सामग्री मोटाई की कटिंग को संभालना आसान हो जाता है।
(3) स्वचालित मोल्ड लॉकिंग: साइड-माउंटेड मोल्ड, मोल्ड बदलने के समय को कम करना और उत्पादन दक्षता में सुधार करना।
(4) चाकू मोल्ड की कटिंग स्थिति का डेटा सहेजना: चाकू को नुकसान पहुंचाए बिना अधिक सटीक समायोजन के लिए संख्याओं के साथ चाकू मोल्ड की कटिंग गहराई को समायोजित करें। चाकू मोल्ड स्थिति डेटा को सहेजा जा सकता है। दूसरे उत्पादन के दौरान, पहले उत्पादन चाकू मोल्ड डेटा को सीधे कॉल किया जा सकता है, और चाकू मोल्ड को सीधे उत्पादन के लिए स्थापित किया जा सकता है, जिससे चाकू समायोजन के कारण उत्पादों की बर्बादी कम हो जाती है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

6. वैक्यूम सिस्टम

         वैक्यूम टैंक के लिए एक उच्च प्रवाह वैक्यूम पंप और एक बड़े टैंक डिज़ाइन को अपनाना, यह वैक्यूम की तात्कालिक रिलीज को पूरा करता है और उत्पाद मोल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करता है

7. स्नेहन प्रणाली

(1) स्टेशन लुब्रिकेटिंग पंप पंप में मैन्युअल रूप से तेल लोड करने की संख्या को कम करने के लिए एक उच्च-क्षमता और उच्च-दबाव लुब्रिकेटिंग पंप को अपनाता है। यह लंबे समय तक काम करता है और पंप को जलाना आसान नहीं है। 00 # ग्रीस का उपयोग किया जाना चाहिए;

(2) चेन लुब्रिकेशन सिस्टम: पैकेजिंग चेन को लुब्रिकेट करने के लिए खाद्य-ग्रेड चेन ऑयल का उपयोग किया जाता है ताकि घिसाव कम हो सके।

मशीन पैरामीटर: