Grandi macchine per termoformatura a 3 e 4 stazioni per il Sud-est asiatico, il Sud America e il Medio Oriente

Da Ho Chi Minh City a San Paolo, da Jeddah a Giacarta, la stessa storia si ripete: il food delivery è esploso, le catene di supermercati si sono espanse, le esportazioni di frutta sono cresciute e improvvisamente ogni trasformatore ha bisogno dipiù vassoi, più vaschette, più bicchieri e più coperchi all'ora — a un costo inferiore per pezzo.

Le termoformatrici a stazione singola non riescono più a tenere il passo. È esattamente per questo che la domanda digrandi macchine per termoformatura a pressione positiva e negativa a 3 e 4 stazioniè diventato il segmento più richiesto nel nostro portafoglio ordini negli ultimi anni.

Una grande termoformatrice multi-stazione divide l'intero processo in stazioni di lavoro dedicate e sincronizzate su un unico telaio, in modo che il foglio non debba aspettare che un singolo utensile faccia tutto:

• Stazione 1 — Riscaldamento: i riscaldatori in ceramica o quarzo portano il foglio alla temperatura di formatura con controllo di zona, in modo che le aree sottili e spesse si riscaldino uniformemente.
• Stazione 2 — Formatura: la formatura combinata apressione positiva (assistenza con plug) e negativa (vuoto)offre dettagli nitidi, spessore uniforme della parete e tiraggi più profondi rispetto alle macchine solo a vuoto.
• Stazione 3 — Taglio: punzonatura in linea con una grande fustella, in modo da ottenere vassoi finiti e separati invece di fogli che necessitano di una seconda macchina e di un secondo operatore.
• Stazione 4 — Impilamento / conteggio (configurazione a 4 stazioni): i prodotti finiti vengono impilati e contati automaticamente, pronti per l'insacchettamento o l'inscatolamento — questo è ciò che elimina l'ultimo passaggio manuale e consente a un operatore di gestire la linea.

Il risultato pratico nella fabbrica del cliente: una macchina, un operatore, prodotti finiti alla fine della linea — invece di formare su una macchina, tagliare su un'altra e impilare a mano.

Le dimensioni della macchina per l'HX-6575 sono 11.500 * 3.310 * 3.220 mm — una linea di grande formato, quindi confermiamo sempre il carico del container, lo spazio libero delle porte di fabbrica e l'alimentazione (tensione / fase / frequenza) con il cliente prima della spedizione.

La pura formatura a vuoto tende il materiale in modo non uniforme e fatica con contenitori più profondi. L'aggiunta di un plug assist con pressione positiva consente di formarevassoi più profondi con una migliore distribuzione dello spessore — il che significa meno resina per vassoio e meno scarti. Per gli acquirenti che combattono il costo delle materie prime in Sud America o nel Sud-est asiatico, questo è il singolo risparmio più grande.

Su una vera linea multi-stazione le stazioni lavorano in parallelo. Il tempo ciclo è determinato dalla stazione più lenta, non dalla somma di tutti i passaggi. È così che la stessa fabbrica può passare da poche migliaia di pezzi per turno a decine di migliaia senza aumentare lo spazio o gli operatori.

La nostra linea a tre stazioni utilizza unafustella da 750 * 920 mm con piattaforma di ammortizzazione estensibile da 1.000 mm e archiviazione digitale della posizione della fustella, quindi il passaggio da una scatola per il pranzo a un cestino o a un coperchio per bicchiere è20–30 minuti più veloce rispetto ai concorrenti tipici. Per gli esportatori che servono molti SKU, questa differenza è l'intero margine di profitto.

Resistenze riscaldanti svedesi Cornell (garanzia 5 anni), cablaggio ad alta temperatura da 2,5 mm², touch screen IoT a colori MCGS, monitoraggio e risoluzione dei problemi da remoto, lubrificazione automatica e promemoria di manutenzione del vuoto, e archiviazione dei dati di produzione. Un operatore principiante può essere produttivo in2–3 giorni, il che è importante quando il tuo team cambia con la stagione.

Il raffreddamento dello stampo tramite acqua circolante più un refrigeratore ad alta potenza è standard nelle nostre configurazioni per il Medio Oriente. Senza di esso, l'alta temperatura ambiente riduce silenziosamente la velocità del ciclo e deforma i prodotti — un punto di guasto molto comune negli impianti del Golfo e del Nord Africa.

Tutti e tre i modelli utilizzano la gamma completa di materiali di imballaggio utilizzati in queste regioni: PET, APET, PP, PS, HIPS, PVC, BOPS, PC, PLA e fogli di amido di mais biodegradabile. L'output tipico include:

• Contenitori alimentari monouso, scatole per il pranzo, ciotole e piatti da asporto
• Cestini per frutta, vaschette per bacche, vassoi per pasticceria e dessert
• Coperchi per bicchieri, coperchi per caffè e vassoi per porzioni singole
• Vaschette per uova, vaschette per semina, vassoi multi-griglia per cioccolato
• Blister medicali e farmaceutici, vassoi per elettronica e imballaggi industriali

Spediamo regolarmente inSud-est asiatico, Sud America e Medio Oriente, quindi conosciamo già i dettagli che causano ritardi: differenze di tensione e frequenza, piani di carico dei container per macchine larghe, kit di pezzi di ricambio da tenere a magazzino e la documentazione che il tuo broker doganale richiederà. Indicaci il tuo porto di destinazione e ti forniremo un preventivo su base CIF insieme a un elenco consigliato di pezzi di ricambio.

Fondata nel 1999 a Shenzhen, Guangdong,Hengxing Blister Machinery (Shenzhen) Co., Ltd è un produttore ed esportatore di termoformatrici, attrezzature per la formatura di blister, linee di estrusione di lastre e stampi per termoformatura. Con 80–100 dipendenti, oltre 1.500 clienti serviti el'80%–90% della produzione esportata, il nostro team di ingegneri costruisce macchine basandosi su una domanda: quanti pezzi vendibili produrrà questa linea per turno, nel tuo clima, con il tuo materiale e con il tuo team?