dettagli dei prodotti

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bolla che forma macchina
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Macchine per la formazione di bolle di PVC di piccole dimensioni

Macchine per la formazione di bolle di PVC di piccole dimensioni

Marchio: HengXing
Numero modello: HX-61B
Moq: 1
prezzo: USD 1499 $ (deposit)
Termini di pagamento: D/A, L/C, D/P, Western Union, MoneyGram
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE
Modello:
HX-61B
Lunghezza di formazione:
560 mm
Formare larghezza:
610 mm
Altezza di formazione:
120 mm
Materiale spesso:
0,1-1,5 mm
Velocità di lavoro:
1-200 volte/h
Dimensioni della macchina:
L1800 × W960 × H1950mm
Pompa a vuoto:
Cina "Valore" 20m³/h
Riscaldamento in mattoni:
Brick di riscaldamento in ceramica da 650W
Energia della fornace elettrica:
12.5KW
Relè:
Omron del Giappone
Filtro:
Airtac di Taiwan
Materiali del foglio applicabile:
PVC 、 pp 、 pe 、 pof 、 ppt 、 ptgf 、 apet 、 abs 、 opp 、 ps 、 pet ecc
Imballaggi particolari:
Cassa in legno
Evidenziare:

12.5KW PVC Blister Forming Machine

,

Macchine di termoformatura a vuoto semiautomatiche

,

Macchine per la formazione di vesciche di PVC

Descrizione di prodotto

Questa macchina può termoformare vari fogli di plastica (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, ecc.) in coperchi di plastica di diverse forme attraverso stampi differenti, ed è ampiamente utilizzata in settori come giocattoli, ferramenta, elettronica e alimentare.
Adatta per la lavorazione e la produzione di scatole di prova campione e piccoli prodotti termoformati prima della produzione di massa, presenta i vantaggi di un basso costo di produzione, un funzionamento semplice della macchina, un basso investimento e un alto rendimento. È l'attrezzatura preferita per scatole campione termoformate su piccola scala prima della produzione su larga scala.

 

Le principali caratteristiche dei vantaggi di configurazione sono:
1. Design meccanico ragionevole, lavorazione fine, struttura semplice, facile da usare e prestazioni stabili
2. Scegli tra funzionamento automatico e manuale, adatto agli operatori esperti in vari programmi.
3. La parte di riscaldamento del materiale adotta un nuovo mattone riscaldante a risparmio energetico e un termoregolatore indipendente, che facilita la lavorazione e la produzione di prodotti difficili
4. L'aria fredda potenziata favorisce un raffreddamento e una modellatura più rapidi dei prodotti, migliorando così l'efficienza produttiva
5. Alimentazione manuale, formatura automatica, risparmio di tempo, manodopera e costi.
6. Adotta mattoni riscaldanti isolanti a risparmio energetico, che consentono di risparmiare almeno il 20% di elettricità rispetto ai tradizionali mattoni riscaldanti in ceramica