| Marchio: | HengXing |
| Moq: | 1 |
1. Eccellente conducibilità termica ed efficienza di raffreddamento
L'alluminio ha un'eccellente conducibilità termica. Durante il processo di produzione sottovuoto, gli stampi in alluminio possono dissipare rapidamente il calore dai fogli, riducendo significativamente il tempo di raffreddamento. Ciò significa un tempo di ciclo di produzione più elevato, migliorando direttamente l'efficienza produttiva.
2. Elevatissima precisione di lavorazione e trattamento superficiale
Lavorazione di precisione CNC: gli stampi in alluminio sono solitamente realizzati in alluminio massiccio tramite lavorazione CNC, che può ottenere forme geometriche estremamente complesse e un rigoroso controllo delle tolleranze, garantendo un'elevata coerenza delle dimensioni del prodotto finito.
Diversità superficiale: la superficie dello stampo può essere sabbiata (per aumentare le prestazioni di scarico), rivestita in PTFE (per evitare che si attacchi allo stampo) o lucidata per soddisfare i requisiti estetici di diversi prodotti confezionati.
3. Lunga durata e resistenza
Rispetto ai fragili stampi in gesso o agli stampi in rame con pareti più sottili, gli stampi in alluminio hanno una struttura robusta e non si deformano o danneggiano facilmente. Per ordini di produzione su larga scala, gli stampi in alluminio possono sopportare decine di migliaia o addirittura centinaia di migliaia di processi di stampaggio, con costi dello stampo estremamente bassi allocati ai singoli prodotti.
4. Eccellente design del sistema di scarico
Grazie alla lavorazione solida degli stampi in alluminio, gli ingegneri possono disporre con precisione microfori di scarico e camere di aspirazione sottovuoto. Questo scientifico design di scarico garantisce una perfetta aderenza tra il foglio e lo stampo, riducendo problemi come l'imbiancamento dei bordi del prodotto, lo spessore non uniforme o i motivi sfocati.
5. Facile da mantenere e modificare
Sebbene l'alluminio abbia una durezza sufficiente per supportare la produzione a lungo termine, ha anche una buona lavorabilità. Se il design del prodotto successivo necessita di essere messo a punto (come l'aggiunta di nervature di rinforzo o la modifica delle dimensioni locali), è relativamente facile eseguire una seconda lavorazione sulla base dello stampo originale, riducendo il rischio di riaprire lo stampo.