Attraverso la circolazione raffreddata ad acqua+gas
Cavità della muffa:
Multi -cavità
Forma:
Personalizzato
Specifiche:
Certificato CE
Materiale plastico:
PET-PP-PS-PVC-PE
Imballaggi particolari:
Cassa in legno
Evidenziare:
Stampo a vuoto positivo e negativo
,
Stampi termoformanti a pressione positiva e negativa
,
Stampo di formazione del vuoto preciso
Descrizione di prodotto
1. Eccellente conducibilità termica ed elevata efficienza di stampaggio
• La lega di alluminio ha una buona conducibilità termica, che può trasferire il calore in modo rapido e uniforme, rendendo il foglio di plastica più uniformemente riscaldato e riducendo i tempi di riscaldamento e raffreddamento.
• Rispetto a stampi in legno, resina e altri materiali, gli stampi in alluminio possono migliorare significativamente la velocità di stampaggio singolo, il che è particolarmente adatto per la produzione di massa e migliora l'efficienza produttiva.
2. Elevata precisione di stampaggio e qualità stabile del prodotto
• Gli stampi in alluminio possono ottenere una riproduzione accurata di strutture complesse e linee sottili attraverso lavorazioni di precisione (come fresatura CNC, incisione, ecc.). L'errore di dimensione è piccolo, il che può garantire la consistenza dei prodotti blister.
• La superficie è liscia e non facile da attaccare alla plastica. Dopo lo stampaggio, la superficie del prodotto stampato è piatta, priva di bave e impeccabile, il che riduce le successive operazioni di rifilatura, lucidatura e altri processi e migliora l'aspetto e l'esperienza d'uso del prodotto.
3. Forte resistenza all'usura e lunga durata
• Il materiale in lega di alluminio ha una durezza moderata e una buona tenacità. La sua resistenza agli urti e all'usura è migliore rispetto agli stampi in legno, gesso, ecc., e non è facile da deformare o danneggiare a causa del riscaldamento e della pressione ripetuti.
• In condizioni di manutenzione normale, la durata può raggiungere oltre 100.000 volte, che è molto superiore a quella degli stampi in legno (migliaia di volte) e degli stampi in resina (decine di migliaia di volte). Il costo di utilizzo a lungo termine è inferiore, il che è adatto per la produzione su larga scala.
4. Forte adattabilità, supportando la lavorazione di strutture complesse
• Gli stampi in alluminio possono essere lavorati in modo flessibile in base al design del prodotto e possono adattarsi alle esigenze di stampaggio di varie strutture sagomate (come superfici irregolari e convesse, scanalature, fori, linee tridimensionali, ecc.), particolarmente adatti per imballaggi di precisione, gusci di dispositivi medici, interni di automobili e altri prodotti complessi.
• Può essere combinato con il design di canali di raffreddamento per ottimizzare ulteriormente l'efficienza di raffreddamento ed evitare la deformazione del prodotto causata da un raffreddamento non uniforme.
5. Facile da mantenere e comodo per la regolazione successiva
• La superficie dello stampo in alluminio è facile da pulire e le impurità di plastica residue o le macchie di olio possono essere pulite rapidamente per ridurre i tempi di manutenzione dello stampo.
• Se il design del prodotto deve essere regolato finemente, lo stampo in alluminio può essere modificato tramite lavorazione secondaria (come lucidatura locale, saldatura supplementare e quindi fresatura), che è più flessibile rispetto agli stampi monouso (come gli stampi in gesso).
6. Ecologico e durevole, basso costo complessivo
• I materiali in lega di alluminio possono essere riciclati e il materiale ha ancora un elevato valore residuo dopo che lo stampo è stato scartato, il che è in linea con il concetto di produzione rispettosa dell'ambiente.
• Sebbene il costo di lavorazione iniziale sia superiore a quello degli stampi in legno, grazie alla sua lunga durata, alla minore manutenzione e all'elevata efficienza produttiva, la condivisione dei costi a lungo termine è inferiore, il che è particolarmente adatto per progetti blister con produzione media e alta e requisiti di alta qualità.
