a través de la circulación refrigerada al agua+gas
Cavidad de moho:
Múltiples cavidades
Forma:
Personalizado
Especificación:
Certificado CE
Material de plástico:
PET-PP-PS-PVC-PE
Detalles de empaquetado:
Estuche de madera
Resaltar:
Molde de formación de vacío positivo y negativo
,
Molde de termoformación a presión positiva y negativa
,
Molde de formación de vacío preciso
Descripción de producto
1Excelente conductividad térmica y alta eficiencia de moldeo
• las condiciones de trabajoLa aleación de aluminio tiene una buena conductividad térmica, que puede transferir calor de manera rápida y uniforme, haciendo que la lámina de plástico se caliente más uniformemente y acorta el tiempo de calentamiento y enfriamiento.
• las condiciones de trabajoEn comparación con los moldes de madera, resina y otros materiales, los moldes de aluminio pueden mejorar significativamente la velocidad de moldeo individual,que es especialmente adecuado para la producción en masa y mejora la eficiencia de la producción.
2Alta precisión de moldeo y calidad estable del producto
• las condiciones de trabajoLos moldes de aluminio pueden lograr una reproducción precisa de estructuras complejas y líneas finas mediante mecanizado de precisión (como fresado CNC, grabado, etc.).que pueden garantizar la consistencia de los productos de ampollas.
• las condiciones de trabajoLa superficie es lisa y no se pega fácilmente al plástico. Después del moldeado, la superficie del producto moldeado es plana, libre de burros e impecable, lo que reduce el recorte posterior, el pulidoy otros procesos, y mejora la apariencia del producto y la experiencia de uso.
3. Fuerte resistencia al desgaste y larga vida útil
• las condiciones de trabajoEl material de aleación de aluminio tiene una dureza moderada y una buena dureza.y no es fácil de deformarse o dañarse debido al calentamiento y la presión repetidos.
• las condiciones de trabajoBajo mantenimiento normal, la vida útil puede alcanzar más de 100.000 veces, lo que es mucho mayor que la de los moldes de madera (miles de veces) y los moldes de resina (decenas de miles de veces).El coste del uso a largo plazo es menor, que es adecuado para la producción a gran escala.
4• Gran adaptabilidad, soportando el procesamiento estructural complejo
• las condiciones de trabajoLos moldes de aluminio se pueden procesar de forma flexible de acuerdo con el diseño del producto y pueden adaptarse a las necesidades de moldeo de diversas estructuras de forma (como superficies desiguales y convexas, ranuras, agujeros,líneas tridimensionales, etc.), especialmente adecuado para envases de precisión, carcasas de dispositivos médicos, interiores de automóviles y otros productos complejos.
• las condiciones de trabajoSe puede combinar con el diseño de vías fluviales de enfriamiento para optimizar aún más la eficiencia de enfriamiento y evitar la deformación del producto causada por un enfriamiento desigual.
5- Fácil de mantener y conveniente para su posterior ajuste
• las condiciones de trabajoLa superficie del molde de aluminio es fácil de limpiar, y las impurezas plásticas residuales o manchas de aceite se pueden limpiar rápidamente para reducir el tiempo de mantenimiento del molde.
• las condiciones de trabajoSi el diseño del producto necesita un ajuste fino, el molde de aluminio puede modificarse mediante un procesamiento secundario (como el pulido local, la soldadura complementaria y luego el fresado),que es más flexible que los moldes de uso único (como los moldes de yeso).
6- Amistoso con el medio ambiente y duradero, bajo coste global
• las condiciones de trabajoLos materiales de aleación de aluminio pueden reciclarse, y el material todavía tiene un alto valor residual después de que el molde sea desechado, lo que está en línea con el concepto de producción de protección ambiental.
• las condiciones de trabajoAunque el coste inicial de transformación es mayor que el de los moldes de madera, debido a su larga vida útil, menor mantenimiento y alta eficiencia de producción, la participación en los costes a largo plazo es menor,que es especialmente adecuado para proyectos de ampollas con rendimiento medio y alto y requisitos de calidad altos.
