150mm 高さ 圧空成形装置 果物 野菜 透明ブリスターボックス用

機械の紹介

この正圧と負圧の多ステーション形作機は,ドイツで最新の技術に基づいて私たちの会社によって開発された革新的な機器です.包装などの産業向けに特別に設計されたものこの装置には,暖房,形状,切断,積み重ね数える4つの完全自動機能が統合されています.PETなどの様々な材料で作られた真空形包装製品の生産に柔軟に適応できますPP,PC,PS,PVC,BOPS,PLA,トウモロコシ粉 etc.など,ボウル,蓋,箱,トレイ,電子トレイ,医薬品パッケージなどの複数のカテゴリーをカバーしています.その主な利点は,その幅広い用途にあります強い汎用性,急速な正圧と負圧形成速度,低エネルギー消費,低騒音高水準の安全・衛生基準と便利な操作・保守の特徴を組み合わせています顧客から高い信頼を得ています

主要な特徴:

1制御システム:インテリジェント,便利で効率的な適応
(1) 人間・コンピュータのインタラクションとリモート操作・メンテナンス:超高解像度MCGS色IoTタッチスクリーンで装備機器の故障時にネットワーク検査を通じて遠隔モニタリングとトラブルシューティングを達成できます.また,リモートプログラムアップグレードと問題解決もサポートし,現場デバッグコストを削減します.
(2) 自社開発システムと使いやすさ:中国の実際の操作習慣に基づいて,自社開発制御システムは,空きマシンで1分間に最大50回のテストを実行することができます.総合的な機能と低い入口障壁 - 普通の機器の運用における基本的な経験を持つスタッフは1-2日間で独立して動作することができます■他のオールインワンマシンで経験がある人は1日以内に熟練することができます.
(3) 全プロセスインテリジェントモニタリング: 生産モニタリングカウント,ワークステーションの自動潤滑,チェーンレールの自動潤滑,そして真空維持のリマインダー機能また,ファイル格納と内部IOポイントモニタリングをサポートし,生産管理と機器の保守を容易にする.
(4) 模具の迅速な変更とデバッグ: 模具ステーションの模具の高さ,切削模具の切断位置,横梁の幅などの重要なデータを保存できます.自動ロック機能生産中に最初に保存されたデータのみが呼び出されれば,迅速に起動できます.模具の変更速度と機械の調整は30分以上節約することができます.
(5) 制御システムに関する詳細については,機器の操作説明書を参照してください.

2負荷面積:安定して効率的で,大きな負荷に適しています
2.2KWの高功率モーターを使って,最大ロール直径は700mmに達し,単一のサポートの最大負荷容量は500KGです.大量の原材料の継続的な供給需要を満たす.
配給プロセスはゴムロールで駆動され,シートを迅速に交換するために2つのシームレス鋼管材料の棒で装備されています.シリコンオイルスプレー装置が加載エリアに設置され,その後の脱模の効率を効果的に向上させる..

3熱帯: 耐久性,恒常温度,正確な温度制御
(1) 炉構造設計:電動溶融炉は,高温環境では簡単に変形しない専用アルミ炉体を採用しています.暖房のワイヤの使用寿命を延長するために暖房のブロックの電気炉の裏側に保温綿を設置.
(2) コアヒッティングコンポーネント:ヒッティングブロックにはスウェーデン製のコーネルヒッティングワイヤーが装備されており,高速なヒッティング速度,良好な恒温効果,長寿命,5年間の超長保証があります耐久性と抗老化能力を確保するために,高温ワイヤの仕様は2.5mm 2 (一部のピアでは1.5mm 2のみが使用されます).
(3) 温度制御モジュール: 日本から輸入された温度制御システムを採用し,高温制御精度と操作が簡単です.安定した生産を保証する.
(4) 炉体作業ステーションの調整: 電気溶融炉は,模具が常に中央設置位置に保たれるように,作業ステーションの内部設計に拡張されます.ワークステーションの不均衡の模具による磨きを減らす.

4模造領域:効率的で安定し,模具を簡単に交換する
(1) 基本パラメータ:形状の長さ650mm,幅750mm,上下炉の4段階の加熱;最大鋳造高度は150mm,最も複雑な形状の製品の要求を満たす.
(2) パワーと耐久性: 上部と下部の模具は,高功率のサーボモーターで装備されており,頻繁にシャットダウンすることなく24時間連続で安定した動作を保証します.
(3) 模具保護設計: ウォーターバルブは,シャットダウンとデバッグ中に凝縮問題を避けるために,自動的に模具に水を供給するだけです.模具交換時間を短縮し,生産効率を向上させるため,横に設置された模具と自動ロック構造を採用する.
(4) 模具メモリ機能: 最初の生産中に模具の高さデータを保存し,次の生産には模具を繰り返し調整する必要はありません.模具を設置することによって直接開始することができます欠陥修正の時間と原材料の廃棄を大幅に削減します

5切断エリア: 強力で精密で,データを保存することができます
(1) 基本仕様: 切断サイズは650 × 750mmで,切断上の模具は,異なる材料の切断ニーズを満たすために,加熱ナイフ電気制御システムで装備されています.
(2) 切断力: 上部と下部の両方が高功率のサーボモーターで装備されています.強い切断力と様々な厚さの材料の切断操作の操作を容易にする.
(3) 模具の交換とデバッグ: 自動ロック機能のサイドマウント型模具は,模具の交換時間を短縮します.切断深さを数値で調整する, より高い精度を達成し,ナイフ模具の損傷を防ぐ. 繰り返しデバッグなしで二次生産中に最初の保存されたデータを直接呼び出し,製品の損失を減らす.

6パンチングエリア: 刺さりがない,高効率
(1) パンシング性能: 上部と下部の模具の両方が高性能のサーボモーターを使用し,真空形成パンシングの後,バブルがないことを保証する十分なパンシング力があります.完成品の質感を改善する.
(2) 模具交換設計: 側型模具と自動ロック構造を採用することで,模具交換時間を短縮し,生産リズムを最適化します.
(3) 模具メモリ: 最初の生産中に保存された模具の高さのデータを呼び出し,将来的に模具を調整する必要はありません. 生産は模具をインストールすることによって直接実行できます.効率をさらに向上させる.

7真空システム: 鋳造を保証する瞬間の圧力緩和
高流量真空ポンプと大容量の真空タンク設計を採用し,即時の真空解放の需要を満たし,プラスチックシートの模具への急速な結合を保証することができます.製品模造の質と一貫性を効果的に向上させる.

8潤滑システム:長期安定性,安全な適応
(1) ワークステーションの潤滑: ワークステーションの潤滑ポンプは,手動のオイル補給の頻度を減らす,大きな容量と高圧設計を採用します.ポンプを簡単に燃やさずに長時間安定して働ける (00#グリースを使用する必要があります).
(2) チェーンレールの潤滑:食品級のチェーンオイルは包装チェーンを潤滑するために使用され,食品や医薬品などの産業における衛生と安全基準を保証しながらチェーンレールの磨きを軽減します.

機械のパラメータ: