دستگاه ترموفرمینگ چند ایستگاهی با سرعت بالا برای شکل‌دهی پلاستیک مثبت و منفی

دستگاه ترموفرمینگ فشار مثبت و منفی HX، دستگاه یکپارچه چند ایستگاهی شکل دهی پلاستیک، دستگاه ترموفرمینگ با سرعت بالا

دستگاه شکل دهی چند ایستگاهی فشار مثبت و منفی یک محصول نوآورانه است که توسط شرکت ما با آخرین فناوری آلمانی برای بسته بندی، مواد غذایی، الکترونیک و سایر صنایع توسعه یافته است. این دستگاه دارای چهار عملکرد کاملاً خودکار گرمایش، شکل دهی، برش، انباشته سازی و شمارش است: گرمایش، شکل دهی، برش، انباشته سازی و شمارش. سه فشار مثبت و منفی کاملاً خودکار. این دستگاه برای انواع کاسه ها، درب ها، جعبه ها، بشقاب ها، سینی های الکترونیکی، دارویی، صنعتی و سایر محصولات بسته بندی فرم داده شده با خلاء ساخته شده از موادی مانند PLA، PET، PP، PVC، ABS و غیره مناسب است. این دستگاه دارای طیف گسترده ای از کاربردها، قابلیت تطبیق پذیری قوی، سرعت بالای دستگاه شکل دهی فشار مثبت و منفی، مصرف انرژی کم، نویز کم، سطح ایمنی و بهداشت بالا، عملکرد و نگهداری آسان است و مورد اعتماد مشتریان است.

4، ویژگی های دستگاه:
1. ویژگی های سیستم های کنترل
(1) رابط انسان و ماشین از صفحه نمایش لمسی رنگی MCGS IoT با وضوح بالا استفاده می کند. در صورت بروز مشکلات غیرعادی، می توان بازرسی شبکه را برای دستیابی به نظارت از راه دور، عیب یابی، ارتقاء برنامه از راه دور و حل مشکل انجام داد.
(2) سیستم عامل این دستگاه توسط شرکت ما بر اساس شرایط فعلی ملی و عادات عملیاتی استاد راه انداز توسعه یافته است. سریعترین تعداد اقدامات تست دستگاه خالی می تواند به 50 حالت در دقیقه برسد و دارای ویژگی های عملکردهای کامل و سهولت استفاده است. اساتید با پایه ماشین معمولی می توانند در عرض 1-2 روز یادگیری به طور مستقل کار کنند و اساتید با تجربه در سایر ماشین های همه کاره می توانند در عرض 1 روز با کار با دستگاه آشنا شوند.
(3) نظارت و شمارش، روغن کاری خودکار ایستگاه های کاری، روغن کاری خودکار مسیرهای زنجیره ای، اعلان های نگهداری خلاء، و همچنین عملکردهای ذخیره سازی اسناد و نظارت بر نقطه ورودی/خروجی داخلی
(4) داده های ارتفاع قالب ایستگاه قالب گیری ذخیره می شود، داده های موقعیت برش قالب برش ذخیره می شود و داده های عرض تیر ذخیره می شود. در طول تولید، فقط داده های ذخیره شده اول برای دستیابی به تولید سریع فراخوانی می شود و سرعت تعویض قالب و تنظیم دستگاه 20-30 دقیقه سریعتر از همتایان است.
(5) برای سایر ویژگی های سیستم کنترل، لطفاً به دفترچه راهنمای تجهیزات مراجعه کنید.
2. ناحیه بارگیری
تغذیه از یک موتور 2.2 کیلوواتی با قدرت بالا برای تغذیه استفاده می کند، با حداکثر قطر رول 700 میلی متر و حداکثر ظرفیت 500 کیلوگرم در هر پشتیبانی. تغذیه از انتقال غلتک لاستیکی استفاده می کند و مجهز به دو میله مواد لوله فولادی بدون درز برای تعویض ورق ها است. یک دستگاه پاشش روغن سیلیکون به ناحیه تغذیه اضافه شده است تا جدا شدن آسان شود.
3. ناحیه گرمایش
(1) کوره الکتریکی از یک طراحی کوره آلومینیومی خاص استفاده می کند که در دماهای بالا تغییر شکل نمی دهد. کوره الکتریکی آجر گرمایشی مجهز به پنبه عایق در پشت است که سیم گرمایشی را بادوام تر می کند.
(2) آجر گرمایشی از سیم گرمایشی سوئدی Cornell استفاده می کند که دارای ویژگی های گرمایش سریع، اثر دمای ثابت خوب و عمر طولانی است. این محصول دارای 5 سال گارانتی فوق العاده طولانی است و سیم با دمای بالا از 2.5 میلی متر مربع استفاده می کند (برخی از همتایان از 1.5 میلی متر مربع استفاده می کنند) تا اطمینان حاصل شود که سیم بادوام است و به راحتی فرسوده نمی شود.
(3) ماژول کنترل دما: با استفاده از آخرین ماژول کنترل دما، کنترل دقیق دما، کنترل دما و تولید آسان تر.
(4) کوره الکتریکی دارای عملکرد تنظیم عدم تراز است و اگر عرض ورق پخت کمتر از 620 میلی متر باشد، می توان یک ردیف آجر گرمایشی را خاموش کرد تا در مصرف انرژی صرفه جویی شود.
4. ناحیه شکل دهی:
(1) طول شکل دهی 610 میلی متر، عرض 750 میلی متر، گرمایش سه مرحله ای کوره بالا و پایین، ارتفاع شکل دهی تا 120 میلی متر؛
(2) استفاده از شیر فشار مثبت اصلی وارداتی از ژاپن، با سرعت جریان بالا و سرعت فشار مثبت سریع، محصول در جای خود راحت تر شکل می گیرد.
(3) هر دو قالب بالا و پایین از موتورهای سروو با قدرت بالا استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه می تواند به طور مداوم به مدت 24 ساعت کار کند.
(4) شیر آب: قالب فقط در حالت خودکار با آب تامین می شود تا از تراکم قالب در هنگام خاموش شدن و اشکال زدایی جلوگیری شود.
(5) حافظه بالا از قالب های شکل دهی: با فراخوانی داده های بالا و پایین قالب های ذخیره شده در طول تولید اول، نیازی به تنظیم قالب ها نیست و قالب ها را می توان مستقیماً برای تولید نصب کرد و راندمان تولید را بهبود بخشید.

5. ناحیه برش
(1) اندازه برش 630 × 750 میلی متر است و قالب بالایی برش مجهز به سیستم کنترل الکتریکی چاقوی گرمایشی است.
(2) ذخیره داده های موقعیت برش قالب چاقو: عمق برش قالب چاقو را با اعداد برای تنظیم دقیق تر بدون آسیب رساندن به چاقو تنظیم کنید. داده های موقعیت قالب چاقو را می توان ذخیره کرد. در طول تولید دوم، داده های قالب چاقوی تولید اول را می توان مستقیماً فراخوانی کرد و قالب چاقو را می توان مستقیماً برای تولید نصب کرد، که باعث کاهش ضایعات محصولات ناشی از تنظیم چاقو و بهبود راندمان تولید می شود.
(3) قالب های بالا و پایین از سرووهای با قدرت بالا استفاده می کنند تا از برش قدرتمند اطمینان حاصل شود و کار با مواد برش با ضخامت های مختلف را آسان می کند;
6. سیستم بازوی مکانیکی
(1) بازوی مکانیکی از یک سروو گشتاور با قدرت بالا برای انباشته سازی بالا و پایین استفاده می کند و اطمینان حاصل می کند که دستگاه می تواند به طور مداوم به مدت 24 ساعت کار کند.
(2) حالت ربات: انباشته سازی بالا و پایین، انباشته سازی گرفتن در قالب (سفارشی)، انباشته سازی گرفتن خارج از قالب (سفارشی);
(3) حالت تخلیه: استفاده دوگانه از تخلیه جانبی یا تخلیه مستقیم (باید تعیین شود)، که به دستگاه اجازه می دهد تا با زمینه های مختلف سازگار شود;
7. سیستم دریافت مواد
(1) سیستم دریافت مواد از یک کاهنده گشتاور استفاده می کند که تنظیم آن آسان است و نیروی سیم پیچی قوی دارد، در حالی که موتورهای فرکانس متغیر سنتی موتورهایی را کنترل می کنند که مستعد سوختن هستند;
7. سیستم انتقال مسیر زنجیره ای
(1) سروو کشش از یک سروو با قدرت بالا استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه می تواند به راحتی ورق های با ضخامت های مختلف را بکشد.
(2) عملکرد تغییر مسیر خودکار: به سادگی داده های عرض قالب را وارد کنید و عرض تیر به طور خودکار تنظیم می شود. داده های عرض تیر را می توان برای تولید بعدی ذخیره کرد و داده های تیر را می توان مستقیماً فراخوانی کرد تا راندمان تنظیم دستگاه و تعویض قالب بهبود یابد.
(3) استفاده از یک کاهنده با دقت بالا و استفاده از یک شفت اسپلاین به عنوان شفت انتقال، زبانه کشش دقیق است.
(4) مسیر زنجیره ای از یک تیر اکسید سخت شده با مهره های راهنما استفاده می کند که دارای سختی Vickers 85 درجه است تا از دوام تیر اطمینان حاصل شود;
(5) زنجیر از زنجیر مهره راهنمای Donghua وارداتی استفاده می کند، با کراوات های لبه غیر انفجاری، سخت شده و سخت شده، پایدار و مقاوم در برابر سایش.
9. سیستم خنک کننده
(1) چیلر پمپ فشار قوی، با اثر خنک کننده بهتر و سرعت تولید سریعتر;
10. سیستم خلاء
(2) با استفاده از یک پمپ خلاء 200 متر مکعب در ساعت، مخزن خلاء از یک طراحی مخزن بزرگ استفاده می کند تا نیاز به انتشار فوری خلاء را برآورده کند و کیفیت شکل دهی محصول بهتر است.
11. سیستم روغن کاری
(1) پمپ روغن کاری ایستگاه کاری: با استفاده از یک پمپ روغن کاری با فشار بالا، گریس 00 # می تواند به راحتی هر مفصل ایستگاه کاری را روغن کاری کند تا از خرابی ایستگاه کاری جلوگیری شود.
(2) سیستم روغن کاری زنجیره ای: با استفاده از روغن زنجیره ای مقاوم در برابر دمای بالا و درجه مواد غذایی، روغن کاری ریل راهنمای زنجیره به طور همزمان برای کاهش سایش و پارگی;

http://mao.ecer.com/test/hxblistermachine.com/quality-53670976-hx-positive-and-negative-pressure-thermoforming-machine-plastic-forming-multi-station-integrated-mac