دستگاه ترموفرمینگ فشار چند ایستگاهی با سرعت بالا

HX 6575 دستگاه ترموفرمینگ فشار بالا با سرعت بالا وکیوم فرمینگ

معرفی دستگاه:

دستگاه فرمینگ چند ایستگاهی فشار مثبت و منفی یک محصول نوآورانه است که توسط شرکت ما با آخرین فناوری آلمان برای بسته بندی، مواد غذایی، الکترونیک و سایر صنایع توسعه یافته است. این دستگاه دارای سه عملکرد کاملاً خودکار گرمایش، فرمینگ، برش و شمارش انباشته است: گرمایش، فرمینگ، برش، شمارش انباشته. این دستگاه می تواند با انواع مختلف محصولات بسته بندی فرم شده با وکیوم ساخته شده از PET، PP، PC، PS، PVC، BOPS، PLA، نشاسته ذرت و سایر مواد، مانند کاسه، درب، جعبه، بشقاب، سینی های الکترونیکی، داروها و سایر صنایع و غیره سازگار شود. به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، دارای قابلیت های جهانی قوی، سرعت دستگاه فرمینگ فشار مثبت و منفی سریع، مصرف انرژی کم، سر و صدای کم، سطح ایمنی و بهداشت بالا و عملکرد و نگهداری آسان است. این دستگاه مورد اعتماد مشتریان است.

ویژگی های کلیدی:

1. ویژگی های سیستم کنترل

(1) رابط انسان و ماشین از صفحه نمایش لمسی MCGS رنگی IoT با وضوح فوق العاده بالا استفاده می کند. در صورت بروز مشکلات غیرعادی، می توان بازرسی شبکه را برای دستیابی به نظارت از راه دور، عیب یابی، ارتقاء برنامه از راه دور و حل مشکل انجام داد.
(2) این سیستم دستگاه یک سیستم توسعه یافته توسط شرکت ما بر اساس عادات عملیاتی شرایط ملی موجود است. سریعترین تعداد اقدامات تست دستگاه خالی می تواند به 50 حالت در دقیقه برسد و دارای ویژگی های عملکرد کامل و آسان برای استفاده است. اساتید با درک اولیه از ماشین های معمولی می توانند ظرف 1-2 روز به طور مستقل کار کنند، در حالی که اساتید با تجربه در سایر ماشین های همه کاره می توانند در عرض 1 روز با کار با دستگاه آشنا شوند.
(3) نظارت و شمارش، روغن کاری خودکار ایستگاه های کاری، روغن کاری خودکار مسیرهای زنجیره ای، اعلان های نگهداری وکیوم، و همچنین عملکردهای ذخیره سازی اسناد و نظارت بر نقطه ورودی/خروجی داخلی؛
(4) داده های ارتفاع قالب ایستگاه قالب گیری ذخیره می شود، داده های موقعیت برش قالب برش ذخیره می شود و داده های عرض پرتو ذخیره می شود. با ایستگاه قفل خودکار، فقط داده های ذخیره شده اول در طول تولید فراخوانی می شود و به تولید سریع دست می یابید. سرعت تعویض قالب و تنظیم دستگاه بیش از 30 دقیقه سریعتر از مدل ایستگاه مربع است.
(5) برای سایر ویژگی های سیستم کنترل، لطفاً به دفترچه راهنمای تجهیزات مراجعه کنید.

2. ناحیه بارگیری

تغذیه از یک موتور پرقدرت 2.2 کیلووات برای تغذیه استفاده می کند، با حداکثر قطر رول 700 میلی متر و حداکثر ظرفیت 500 کیلوگرم در هر پشتیبانی. تغذیه از انتقال غلتک لاستیکی استفاده می کند و به دو میله مواد لوله فولادی بدون درز برای تعویض ورق ها مجهز است. یک دستگاه اسپری روغن سیلیکون به ناحیه تغذیه اضافه می شود تا به راحتی از قالب جدا شود.

3. ناحیه گرمایش

(1) کوره الکتریکی از طراحی کوره آلومینیومی خاصی استفاده می کند که در دماهای بالا تغییر شکل نمی دهد. کوره الکتریکی آجر گرمایشی به عایق پنبه در پشت مجهز است که سیم گرمایشی را بادوام تر می کند.
(2) آجر گرمایشی از سیم گرمایشی سوئدی Cornell استفاده می کند که دارای ویژگی های گرمایش سریع، اثر دمای ثابت خوب و عمر طولانی است. این محصول دارای 5 سال گارانتی فوق العاده طولانی است و سیم با دمای بالا از 2.5 میلی متر مربع استفاده می کند (برخی از همتایان از 1.5 میلی متر مربع استفاده می کنند) تا اطمینان حاصل شود که سیم بادوام است و به راحتی پیر نمی شود.
(3) ماژول کنترل دما: استفاده از کنترل دمای ژاپنی، کنترل دمای دقیق، کنترل دما و تولید آسان تر.
(4) طراحی گسترش کوره الکتریکی به ایستگاه کاری: اطمینان از اینکه قالب همیشه در مرکز نصب شده است، کاهش سایش و پارگی ناشی از عدم تعادل قالب در ایستگاه کاری.

4. ناحیه فرمینگ

(1) طول فرمینگ 650 میلی متر، عرض 750 میلی متر، گرمایش چهار قسمتی کوره بالا و پایین؛ حداکثر ارتفاع قالب گیری 150 میلی متر است؛
(2) هر دو قالب بالا و پایین از موتورهای سروو پرقدرت استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه می تواند به طور مداوم به مدت 24 ساعت کار کند.
(3) شیر آب: قالب فقط در حالت خودکار با آب تامین می شود تا از تراکم قالب در هنگام خاموش شدن و اشکال زدایی جلوگیری شود.
(4) قفل قالب خودکار: قالب نصب شده جانبی، کاهش زمان تعویض قالب و بهبود راندمان تولید.
(5) حافظه بالا از قالب های قالب گیری: با فراخوانی داده های بالا و پایین قالب های ذخیره شده در طول تولید اول، نیازی به تنظیم قالب ها نیست و قالب ها را می توان مستقیماً برای تولید نصب کرد و راندمان تولید را بهبود بخشید.

5. ناحیه برش

(1) اندازه برش 650 × 750 میلی متر است و قالب بالایی برش به یک سیستم کنترل الکتریکی چاقوی گرمایشی مجهز است.
(2) هر دو قسمت بالا و پایین از سرووهای پرقدرت استفاده می کنند تا از برش قدرتمند اطمینان حاصل شود و کار با برش ضخامت های مختلف مواد را آسان می کند.
(3) قفل قالب خودکار: قالب نصب شده جانبی، کاهش زمان تعویض قالب و بهبود راندمان تولید.
(4) ذخیره داده های موقعیت برش قالب چاقو: عمق برش قالب چاقو را با اعداد برای تنظیم دقیق تر بدون آسیب رساندن به چاقو تنظیم کنید. داده های موقعیت قالب چاقو را می توان ذخیره کرد. در طول تولید دوم، داده های قالب چاقوی تولید اول را می توان مستقیماً فراخوانی کرد و قالب چاقو را می توان مستقیماً برای تولید نصب کرد و ضایعات محصولات ناشی از تنظیم چاقو را کاهش داد و راندمان تولید را بهبود بخشید.

6. ناحیه پانچ:

(1) هر دو قالب بالا و پایین از موتورهای سروو پرقدرت استفاده می کنند تا از پانچ فلزی قوی و بدون پلیسه در هنگام پانچ فرمینگ وکیوم اطمینان حاصل شود.

(2) قفل قالب خودکار: قالب بالا، کاهش زمان تعویض قالب و بهبود راندمان تولید.

(3) حافظه ارتفاع قالب پانچ: فراخوانی داده های ارتفاع قالب ذخیره شده در طول تولید اول، بدون نیاز به تنظیم قالب، می تواند مستقیماً برای تولید نصب شود و راندمان تولید را بهبود بخشد.

7. سیستم وکیوم

           سیستم وکیوم کلید فرمینگ فشار مثبت و منفی است که مستقیماً بر چسبندگی و سازگاری محصول تأثیر می گذارد. طراحی ترکیبی یک پمپ وکیوم با جریان بالا و یک مخزن وکیوم با حجم زیاد می تواند به انتشار فوری وکیوم دست یابد و اطمینان حاصل کند که ورق پلاستیکی گرم شده به سرعت و محکم به قالب می چسبد و به طور موثر از حباب ها و چین و چروک های محصول جلوگیری می کند و کیفیت فرمینگ و سازگاری دسته ای را بهبود می بخشد.

8. سیستم روغن کاری

سیستم روغن کاری هم طول عمر تجهیزات و هم استانداردهای بهداشت صنعت را در نظر می گیرد و محافظت دوگانه را ارائه می دهد: روغن کاری ایستگاه کاری: پمپ روغن کاری ایستگاه کاری از طراحی فشار قوی با ظرفیت بالا استفاده می کند، که فرکانس پر کردن روغن دستی را کاهش می دهد و می تواند برای مدت طولانی به طور پایدار کار کند بدون اینکه به راحتی پمپ را بسوزاند (نیازمند استفاده از گریس 00 #)، کاهش هزینه های نگهداری و خطرات خرابی. روغن کاری ریل زنجیره ای: از روغن زنجیره ای درجه مواد غذایی برای روغن کاری زنجیره بسته بندی استفاده می شود، که سایش ریل زنجیره ای را کاهش می دهد و در عین حال به شدت الزامات بهداشتی و ایمنی صنایع غذایی و دارویی را برای جلوگیری از آلودگی محصول برآورده می کند.

پارامترهای دستگاه: