|
| Nazwa Marki: | HengXing |
| Numer modelu: | HX-7185 |
| MOQ: | 1 |
| Ceny: | USD：15000 $ (deposit) |
| Warunki płatności: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram, D/A, D/P |
Wprowadzenie do maszyny:
Ta formierka wielostanowiskowa z nadciśnieniem i podciśnieniem to innowacyjne urządzenie opracowane przez naszą firmę w oparciu o najnowszą technologię z Niemiec, zaprojektowane specjalnie dla branż takich jak pakowanie, żywność i elektronika. Urządzenie integruje cztery w pełni automatyczne funkcje: ogrzewanie, formowanie, cięcie i liczenie układania w stosy. Może elastycznie dostosowywać się do produkcji produktów opakowaniowych formowanych próżniowo z różnych materiałów, takich jak PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, skrobia kukurydziana itp., obejmujących wiele kategorii, takich jak miski, pokrywki, pudełka, tace, tace elektroniczne i opakowania farmaceutyczne. Jego główne zalety to szeroki zakres zastosowań, duża uniwersalność, duża prędkość formowania z nadciśnieniem i podciśnieniem, niskie zużycie energii i niski poziom hałasu. Jednocześnie łączy wysokie standardy bezpieczeństwa i higieny z wygodną obsługą i konserwacją, i cieszy się dużym zaufaniem klientów.
Kluczowe cechy:
1. System sterowania: inteligentna, wygodna i wydajna adaptacja
(1) Interakcja człowiek-komputer oraz zdalna obsługa i konserwacja: Wyposażony w ultra wysokiej rozdzielczości kolorowy ekran dotykowy MCGS IoT, zdalne monitorowanie i rozwiązywanie problemów można osiągnąć poprzez kontrolę sieciową w przypadku awarii sprzętu. Obsługuje również zdalne aktualizacje programów i rozwiązywanie problemów, zmniejszając koszty debugowania na miejscu.
(2) Samodzielnie opracowany system i łatwość użytkowania: W oparciu o rzeczywiste nawyki operacyjne w Chinach, samodzielnie opracowany system sterowania może przeprowadzać do 50 testów na minutę na pustej maszynie, z kompleksowymi funkcjami i niskimi barierami wejścia - personel z podstawowym doświadczeniem w obsłudze zwykłego sprzętu może pracować samodzielnie w ciągu 1-2 dni; Osoby, które mają doświadczenie z innymi maszynami typu "wszystko w jednym", mogą osiągnąć biegłość w ciągu jednego dnia.
(3) Pełny proces inteligentnego monitorowania: wyposażony w liczenie monitorowania produkcji, automatyczne smarowanie stanowisk roboczych, automatyczne smarowanie torów łańcuchowych i funkcje przypomnienia o konserwacji próżniowej. Obsługuje również przechowywanie plików i monitorowanie wewnętrznych punktów IO, ułatwiając zarządzanie produkcją i konserwację sprzętu.
(4) Szybka zmiana formy i debugowanie: Może zapisywać kluczowe dane, takie jak wysokość formy stacji formowania, położenie cięcia formy tnącej i szerokość belki poprzecznej. Dzięki funkcji automatycznego blokowania, podczas produkcji wystarczy wywołać tylko pierwsze zapisane dane, aby szybko uruchomić. W porównaniu z modelem stanowiska roboczego kwadratowego, prędkość zmiany formy i regulacji maszyny może zaoszczędzić ponad 30 minut.
(5) Aby uzyskać więcej informacji na temat systemu sterowania, zapoznaj się z instrukcją obsługi urządzenia.
2. Obszar załadunku: stabilny i wydajny, odpowiedni do dużych obciążeń
Użycie silnika o dużej mocy 2,2 kW do napędu podawania, maksymalna średnica rolki może osiągnąć 700 mm, a maksymalna nośność pojedynczego wspornika wynosi 500 kg, spełniając zapotrzebowanie na ciągłe dostarczanie dużych partii surowców.
Proces podawania jest napędzany przez gumowe wałki i wyposażony w dwa bezszwowe pręty materiałowe ze stalowych rur do szybkiej wymiany arkuszy. Jednocześnie w obszarze załadunku zainstalowane jest urządzenie do natryskiwania oleju silikonowego, aby skutecznie poprawić wydajność późniejszego wyjmowania z formy.
3. Strefa grzewcza: Trwała, stała temperatura, precyzyjna kontrola temperatury
(1) Konstrukcja struktury pieca: Elektryczny piec topialniczy przyjmuje dedykowany aluminiowy korpus pieca, który nie ulega łatwo deformacji w środowiskach o wysokiej temperaturze. Zainstaluj bawełnę izolacyjną z tyłu elektrycznego pieca z cegły grzewczej, aby wydłużyć żywotność drutu grzejnego.
(2) Komponent grzewczy rdzenia: Cegła grzewcza jest wyposażona w szwedzki drut grzejny Cornell, który ma dużą prędkość nagrzewania, dobry efekt stałej temperatury, długą żywotność i korzysta z 5-letniej ultra długiej gwarancji; Specyfikacja drutu wysokotemperaturowego wynosi 2,5 mm ² (tylko 1,5 mm ² jest używane dla niektórych konkurentów), aby zapewnić trwałość i odporność na starzenie.
(3) Moduł kontroli temperatury: Przyjęcie systemu kontroli temperatury importowanego z Japonii, ma wysoką dokładność kontroli temperatury i łatwą obsługę, zapewniając niezawodną gwarancję stabilnej produkcji.
(4) Adaptacja stanowiska roboczego do korpusu pieca: Elektryczny piec topialniczy rozciąga się w wewnętrzną konstrukcję stanowiska roboczego, aby zapewnić, że forma jest zawsze w centralnej pozycji instalacji, zmniejszając zużycie spowodowane niezrównoważonymi formami na stanowisku roboczym.
4. Obszar formowania: wydajny i stabilny, łatwy do zmiany form
(1) Podstawowe parametry: długość formowania 650 mm, szerokość 750 mm, ogrzewanie w czterech etapach dla górnego i dolnego pieca; Maksymalna wysokość formowania wynosi 150 mm, co spełnia wymagania większości produktów o złożonych kształtach.
(2) Moc i wytrzymałość: Zarówno górna, jak i dolna forma są wyposażone w serwomotory o dużej mocy, zapewniając 24-godzinną ciągłą i stabilną pracę sprzętu bez częstych przestojów.
(3) Konstrukcja ochrony formy: Zawór wodny dostarcza wodę tylko do formy w trybie automatycznym, aby uniknąć problemów z kondensacją podczas wyłączania i debugowania; Przyjęcie form montowanych z boku i automatycznych struktur blokujących w celu skrócenia czasu wymiany formy i poprawy wydajności produkcji.
(4) Funkcja pamięci formy: Zapisz dane wysokości formy podczas pierwszej produkcji, a kolejna produkcja nie wymaga powtarzającej się regulacji formy. Można go uruchomić bezpośrednio, instalując formę, znacznie skracając czas debugowania i marnotrawstwo surowców.
5. Obszar cięcia: Mocny i precyzyjny, dane mogą być przechowywane
(1) Podstawowe specyfikacje: Rozmiar cięcia wynosi 650 × 750 mm, a górna forma tnąca jest wyposażona w elektryczny system sterowania nożem grzewczym, aby spełnić potrzeby cięcia różnych materiałów.
(2) Moc cięcia: Zarówno górna, jak i dolna część są wyposażone w serwomotory o dużej mocy, zapewniając dużą siłę cięcia i łatwą obsługę operacji cięcia dla różnych grubości materiałów.
(3) Wymiana formy i debugowanie: Formy montowane z boku z funkcją automatycznego blokowania skracają czas wymiany formy; Obsługa zapisywania danych pozycji cięcia dla formy nożowej, regulacja głębokości cięcia za pomocą liczb, osiągnięcie wyższej dokładności i zapobieganie uszkodzeniom formy nożowej. Bezpośrednio wywołaj pierwsze zapisane dane podczas wtórnej produkcji bez powtarzającego się debugowania, zmniejszając straty produktu.
6. Obszar wykrawania: Bez zadziorów, wysoka wydajność
(1) Wydajność wykrawania: Zarówno górna, jak i dolna forma wykorzystują serwomotory o dużej mocy, z wystarczającą siłą wykrawania, aby zapewnić brak zadziorów po wykrawaniu formowanym próżniowo, poprawiając teksturę gotowego produktu.
(2) Konstrukcja zmiany formy: Przyjęcie form montowanych z boku i automatycznych struktur blokujących w celu skrócenia czasu wymiany formy i optymalizacji rytmu produkcji.
(3) Pamięć formy: Wywołaj dane wysokości formy zapisane podczas pierwszej produkcji i nie ma potrzeby regulacji formy w przyszłości. Produkcja może być prowadzona bezpośrednio poprzez zainstalowanie formy, co dodatkowo poprawia wydajność.
7. System próżniowy: Natychmiastowe obniżenie ciśnienia w celu zapewnienia formowania
Przyjęcie pompy próżniowej o dużym przepływie i konstrukcji zbiornika próżniowego o dużej objętości, może spełnić zapotrzebowanie na natychmiastowe uwalnianie próżni, zapewnić szybkie wiązanie arkuszy z tworzywa sztucznego z formą i skutecznie poprawić jakość i spójność formowania produktu.
8. System smarowania: Długotrwała stabilność, bezpieczna adaptacja
(1) Smarowanie stanowiska roboczego: Pompa smarowania stanowiska roboczego przyjmuje dużą pojemność i konstrukcję wysokociśnieniową, zmniejszając częstotliwość ręcznego uzupełniania oleju i może pracować stabilnie przez długi czas bez łatwego spalania pompy (wymagające użycia smaru 00 #).
(2) Smarowanie szyny łańcuchowej: Do smarowania łańcucha opakowaniowego stosuje się olej łańcuchowy przeznaczony do kontaktu z żywnością, zmniejszając zużycie szyny łańcuchowej, jednocześnie zapewniając standardy higieny i bezpieczeństwa w branżach takich jak żywność i medycyna.
Parametry maszyny:
