PLC-управление машиной для формования пластика методом положительного и отрицательного давления, 3 станции

HX 6575 3-станционный термоформовочный станок нового типа с положительным и отрицательным давлением

Введение в станок:

Многостанционный формовочный станок с положительным и отрицательным давлением - это инновационный продукт, разработанный нашей компанией с использованием новейших немецких технологий для упаковочной, пищевой, электронной и других отраслей промышленности. Станок имеет три полностью автоматические функции нагрева, формования, резки и подсчета штабелирования: нагрев, формование, резка, подсчет штабелирования. Эта машина может адаптироваться к различным типам вакуумно-формованных упаковочных продуктов из PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, кукурузного крахмала и других материалов, таких как миски, крышки, коробки, тарелки, электронные лотки, фармацевтика и другие отрасли промышленности и т. д. Он широко используется, обладает высокой универсальностью, высокой скоростью формования под положительным и отрицательным давлением, низким энергопотреблением, низким уровнем шума, высоким уровнем безопасности и гигиены, а также простотой эксплуатации и обслуживания. Ему очень доверяют клиенты.

Основные характеристики:

1. Характеристики системы управления

(1) Интерфейс человек-машина использует цветной сенсорный экран MCGS IoT сверхвысокой четкости. В случае нештатных проблем можно провести сетевую проверку для достижения удаленного мониторинга, устранения неполадок, удаленного обновления программ и решения проблем.
(2) Эта система станка является собственной разработкой нашей компании, основанной на привычках работы в существующих национальных условиях. Самое быстрое количество действий по тестированию пустой машины может достигать 50 режимов/минуту, и она обладает характеристиками полной функциональности и простоты использования. Мастера с базовым пониманием обычных машин могут работать самостоятельно в течение 1-2 дней, а мастера с опытом работы на других универсальных машинах могут ознакомиться с работой машины в течение 1 дня.
(3) Мониторинг и подсчет, автоматическая смазка рабочих станций, автоматическая смазка цепных дорожек, подсказки по обслуживанию вакуума, а также функции хранения документов и мониторинга внутренних точек ввода-вывода;
(4) Сохраняются данные о высоте пресс-формы формовочной станции, данные о положении резки режущей матрицы и данные о ширине балки. С автоматической станцией блокировки во время производства вызываются только первые сохраненные данные, что обеспечивает быстрое производство. Скорость смены пресс-форм и регулировки станка более чем на 30 минут быстрее, чем у модели квадратной станции.
(5) Другие функции системы управления см. в руководстве по эксплуатации оборудования.

2. Зона загрузки

Подача осуществляется с помощью двигателя высокой мощности 2,2 кВт, максимальный диаметр рулона составляет 700 мм, а максимальная грузоподъемность - 500 кг/опора. Подача осуществляется с помощью резинового ролика и оснащена двумя бесшовными стальными трубками для замены листов. В зону подачи добавлено устройство для распыления силиконового масла для облегчения извлечения из формы.

3. Зона нагрева

(1) Электрическая печь имеет специальную конструкцию из алюминиевой печи, которая не деформируется при высоких температурах. Электрическая печь с нагревательными кирпичами оснащена изоляционной ватой на задней панели, что делает нагревательный провод более долговечным.
(2) Нагревательный кирпич использует шведский нагревательный провод Cornell, который обладает характеристиками быстрого нагрева, хорошего эффекта постоянной температуры и длительного срока службы. На него предоставляется 5-летняя сверхдлительная гарантия, а высокотемпературный провод использует 2,5 мм² (некоторые коллеги используют 1,5 мм²) для обеспечения долговечности провода и его устойчивости к старению.
(3) Модуль контроля температуры: использование японского контроля температуры, точный контроль температуры, более простой контроль температуры и производство.
(4) Конструкция удлинения электрической печи в рабочую станцию: обеспечение того, чтобы пресс-форма всегда устанавливалась по центру, уменьшение износа, вызванного дисбалансом пресс-формы на рабочей станции.

4. Зона формования

(1) Длина формования 650 мм, ширина 750 мм, четырехсекционный верхний и нижний нагрев печи; Максимальная высота формования 150 мм;
(2) И верхняя, и нижняя пресс-формы используют серводвигатели высокой мощности, чтобы обеспечить непрерывную работу станка в течение 24 часов.
(3) Водяной клапан: Пресс-форма снабжается водой только в автоматическом режиме, чтобы предотвратить конденсацию пресс-формы во время выключения и отладки.
(4) Автоматическая блокировка пресс-формы: Боковая пресс-форма, сокращающая время замены пресс-формы и повышающая эффективность производства.
(5) Высокая память формовочных пресс-форм: вызывая данные о высоте и низких значениях пресс-форм, сохраненные во время первого производства, нет необходимости регулировать пресс-формы, и пресс-формы можно напрямую установить для производства, повышая эффективность производства.

5. Зона обрезки

(1) Размер резки 650 × 750 мм, а верхняя пресс-форма для резки оснащена системой электрического управления нагревательным ножом.
(2) И верхняя, и нижняя части используют сервоприводы высокой мощности, чтобы обеспечить мощную резку, что упрощает обработку резки материалов различной толщины.
(3) Автоматическая блокировка пресс-формы: Боковая пресс-форма, сокращающая время замены пресс-формы и повышающая эффективность производства.
(4) Сохранение данных о положении резки ножевой пресс-формы: отрегулируйте глубину резки ножевой пресс-формы с помощью цифр для более точной регулировки, не повреждая нож. Данные о положении ножевой пресс-формы можно сохранить. Во время второго производства можно напрямую вызвать данные ножевой пресс-формы первого производства, и ножевую пресс-форму можно напрямую установить для производства, уменьшая отходы продукции, вызванные регулировкой ножа, и повышая эффективность производства.

6. Вакуумная система

         Использование вакуумного насоса с высоким потоком и конструкции большого резервуара для вакуумного резервуара, он соответствует мгновенному высвобождению вакуума и улучшает качество формования продукта

7. Система смазки

(1) Смазочный насос станции использует смазочный насос большой емкости и высокого давления, чтобы уменьшить количество ручной заливки масла в насос. Он работает в течение длительного времени, и насос нелегко сжечь. Необходимо использовать смазку 00 #;

(2) Система смазки цепи: для смазки упаковочной цепи используется пищевое цепное масло для уменьшения износа.

Параметры станка: