Полностью автоматическая 4-станционная термоформовочная машина с давлением и длиной формования 650 мм для производства пластиковых коробок и лотков для яиц
Полностью автоматическая 4-станционная термоформовочная машина с давлением и длиной формования 650 мм для производства пластиковых коробок и лотков для яиц
PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, разлагаемый кукурузный крах и т. Д.
Эффективность производства:
10-35 плесень/мин
Максимальная зона литья:
650×750 мм
Минимальная площадь формирования:
400 × 450 мм
Максимальная зона удара:
650×750 мм
Применимая ширина листа:
510-760 мм
Применимая толщина листа:
0.15-2.0mm
Максимальная сила резки станции резания:
60T
Высота сформированных продуктов:
Макс 150MM
Эксплуатационная масса:
13Т
Внешние размеры:
L11,5 × w3.31 × h3.22 м
метод охлаждения:
Плесень охлаждается циркулирующей водой
Оценка мощности электрической печи:
117 кВт (фактическое потребление 30-50%)
Источник воздуха клиента (внешняя конфигурация):
Поставка воздуха ≥ 5,5 млн. / Мин давление воздуха 0,6 ~ 0,8 МПа
Упаковывая детали:
Деревянный корпус
Выделить:
Машина для термоформации под давлением 4 станций
,
Машина для термоформирования под давлением длина 650 мм
Характер продукции
Большой формат, 4-станционная термоформовочная машина под давлением
Модель: HX 6575 Большой формат, 4-станционная термоформовочная машина под давлением
Эта полностью автоматическая многостанционная машина для термоформования пластика имеет длину формования 650 мм и предназначена для производства пластиковых коробок, тарелок и лотков для яиц. Разработанная с использованием передовых немецких технологий, она объединяет функции нагрева, формования, резки и штабелирования для упаковочной, пищевой, электронной и фармацевтической промышленности.
Возможности машины
Обрабатывает различные материалы, включая ПЭТ, ПП, ПК, ПС, ПВХ, BOPS, PLA, кукурузный крахмал и другие биоразлагаемые материалы. Подходит для производства мисок, крышек, коробок, тарелок, электронных лотков и фармацевтической упаковки с высокой скоростью формования, низким энергопотреблением и высокими стандартами безопасности.
Ключевые особенности
Система управления
Цветной сенсорный экран MCGS IoT для взаимодействия человека с машиной
Удаленный мониторинг, диагностика и обновление программ
Саморазрабатываемая интуитивно понятная система управления с возможностью 50 тестов в минуту
Быстрое обучение - операторы могут работать самостоятельно в течение 1-2 дней
Интеллектуальный контроль с подсчетом производства и напоминаниями о техническом обслуживании
Быстрая смена и отладка пресс-форм с автоматическим сохранением параметров
Зона загрузки
Система подачи с высокомощным двигателем 2,2 кВт, максимальным диаметром рулона 700 мм и грузоподъемностью 500 кг. Оснащена резиновыми роликами, стержнями для замены листов и распылением силиконового масла для легкого извлечения из формы.
Зона нагрева
Алюминиевая конструкция печи, устойчивая к деформации при высоких температурах
Шведские нагревательные элементы Cornell для быстрого нагрева и длительного срока службы
Японские модули контроля температуры для точного управления температурой
Удлиненная конструкция электрической печи для централизованной установки пресс-форм
Гарантия 5 лет на нагревательные компоненты
Зона формования
Размеры формования: 650 мм × 750 мм
Максимальная высота формования: 150 мм
Четырехсекционный верхний и нижний нагрев печи
Высокомощные серводвигатели для непрерывной работы в течение 24 часов
Автоматическое управление водяным клапаном и блокировка пресс-формы
Память высоты пресс-формы для быстрой настройки производства
Зона резки
Размер резки: 650 мм × 750 мм
Система электрического управления нагревательным ножом
Высокомощные серводвигатели для мощной резки
Автоматическая блокировка пресс-формы и хранение данных о положении
Цифровая регулировка глубины резки
Зона пробивки
Высокомощные серводвигатели для пробивки металла без заусенцев
Автоматическая блокировка пресс-формы для быстрой смены
Память высоты пресс-формы для эффективного производства
Вакуумная система
Вакуумный насос с высокой производительностью и большим резервуаром для мгновенного создания вакуума и улучшения качества формования изделий.
Система смазки
Высокопроизводительный насос высокого давления для смазки рабочих станций
