Çok istasyonlu Basınçlı Termoforming Makinesi Vakum Forming Makinesi Yüksek Hız

HX 6575 Yüksek Hızlı Basınçlı Termoform Makinesi Vakum Şekillendirme Makinesi

Makine Tanıtımı:

Pozitif ve negatif basınçlı çok istasyonlu şekillendirme makinesi, firmamız tarafından ambalaj, gıda, elektronik ve diğer endüstriler için en son Alman teknolojisi ile geliştirilmiş yenilikçi bir üründür. Makine, ısıtma, şekillendirme, kesme ve istifleme sayımı olmak üzere üç tam otomatik fonksiyona sahiptir: ısıtma, şekillendirme, kesme, istifleme sayımı. Bu makine, PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, mısır nişastası ve kaseler, kapaklar, kutular, tabaklar, elektronik tepsiler, ilaçlar ve diğer endüstriler gibi diğer malzemelerden yapılmış çeşitli vakumla şekillendirilmiş ambalaj ürünlerine uyum sağlayabilir. Yaygın olarak kullanılır, güçlü bir evrenselliğe sahiptir, hızlı pozitif ve negatif basınçlı şekillendirme makinesi hızı, düşük enerji tüketimi, düşük gürültü, yüksek güvenlik ve hijyen seviyesi, kolay kullanım ve bakıma sahiptir. Müşteriler tarafından büyük ölçüde güvenilmektedir.

Temel Özellikler:

1. Kontrol sistemi özellikleri

(1) İnsan-makine arayüzü, ultra yüksek çözünürlüklü bir MCGS renkli IoT dokunmatik ekranı benimser. Anormal sorunlar durumunda, uzaktan izleme, sorun giderme, uzaktan program yükseltme ve sorun çözme sağlamak için ağ denetimi yapılabilir.
(2) Bu makine sistemi, firmamız tarafından mevcut ulusal koşulların çalışma alışkanlıklarına göre geliştirilmiş bir sistemdir. En hızlı boş makine test eylemi sayısı 50 mod/dakikaya ulaşabilir ve eksiksiz işlevsellik ve kolay kullanım özelliklerine sahiptir. Sıradan makineler hakkında temel bilgiye sahip ustalar 1-2 gün içinde bağımsız olarak çalışabilirken, diğer hepsi bir arada makineler konusunda deneyimli ustalar 1 gün içinde makineyi kullanmaya aşina olabilirler.
(3) İzleme ve sayma, iş istasyonlarının otomatik yağlanması, zincir raylarının otomatik yağlanması, vakum bakımı istemleri, ayrıca belge depolama ve dahili IO noktası izleme işlevleri;
(4) Kalıplama istasyonu kalıbının yükseklik verileri, kesme kalıbının kesme pozisyonu verileri ve kirişin genişlik verileri kaydedilir. Otomatik kilitleme istasyonu ile, üretim sırasında yalnızca ilk kaydedilen veriler çağrılır ve hızlı üretim sağlanır. Kalıp değiştirme ve makine ayar hızı, kare istasyon modeline göre 30 dakikadan fazladır.
(5) Diğer kontrol sistemi özellikleri için lütfen ekipman kılavuzuna bakın.

2. Yükleme alanı

Besleme, 700 mm'lik maksimum rulo çapına ve 500KG/destek maksimum kapasiteye sahip 2,2KW yüksek güçlü bir motor kullanır. Besleme, kauçuk silindir tahriki kullanır ve levhaları değiştirmek için iki adet dikişsiz çelik boru malzeme çubuğu ile donatılmıştır. Kolay kalıptan çıkarma için besleme alanına bir silikon yağı püskürtme cihazı eklenir.

3. Isıtma alanı

(1) Elektrikli fırın, yüksek sıcaklıklarda deforme olmayan özel bir alüminyum fırın tasarımını benimser. Isıtma tuğlası elektrikli fırın, arkasında yalıtım pamuğu ile donatılmıştır ve ısıtma telini daha dayanıklı hale getirir.
(2) Isıtma tuğlası, hızlı ısıtma, iyi sabit sıcaklık etkisi ve uzun hizmet ömrü özelliklerine sahip İsveç Cornell ısıtma teli kullanır. 5 yıllık ultra uzun bir garantiye sahiptir ve yüksek sıcaklık teli, telin dayanıklı ve kolay yaşlanmaması için 2,5 mm² (bazı akranlar 1,5 mm² kullanır) kullanır.
(3) Sıcaklık kontrol modülü: Japon sıcaklık kontrolünü benimseyerek, hassas sıcaklık kontrolü, daha kolay sıcaklık kontrolü ve üretim sağlar.
(4) Elektrikli fırını iş istasyonuna uzatma tasarımı: Kalıbın her zaman ortada kurulmasını sağlayarak, iş istasyonunda kalıp dengesizliğinden kaynaklanan aşınma ve yıpranmayı azaltır.

4. Şekillendirme alanı

(1) Şekillendirme uzunluğu 650 mm, genişlik 750 mm, dört bölümlü üst ve alt fırın ısıtması; Maksimum kalıplama yüksekliği 150 mm'dir;
(2) Hem üst hem de alt kalıplar, makinenin 24 saat sürekli çalışabilmesini sağlamak için yüksek güçlü servo motorlar kullanır.
(3) Su vanası: Kapanma ve hata ayıklama sırasında kalıp yoğuşmasını önlemek için kalıba yalnızca otomatik modda su verilir.
(4) Otomatik kalıp kilitleme: Yan montajlı kalıp, kalıp değiştirme süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
(5) Kalıplama kalıplarının yüksek hafızası: İlk üretim sırasında kaydedilen kalıpların yüksek ve alçak verilerini çağırarak, kalıpları ayarlamaya gerek kalmaz ve kalıplar doğrudan üretim için kurulabilir, bu da üretim verimliliğini artırır.

5. Kırpma alanı

(1) Kesme boyutu 650 × 750 mm'dir ve kesme üst kalıbı bir ısıtma bıçağı elektrik kontrol sistemi ile donatılmıştır.
(2) Hem üst hem de alt parçalar, çeşitli malzeme kalınlıklarının kesimini kolaylaştıran güçlü kesim sağlamak için yüksek güçlü servolar kullanır.
(3) Otomatik kalıp kilitleme: Yan montajlı kalıp, kalıp değiştirme süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
(4) Bıçak kalıbının kesme pozisyonunun veri kaydı: Bıçağa zarar vermeden daha doğru ayarlama için bıçak kalıbının kesme derinliğini sayılarla ayarlayın. Bıçak kalıbı pozisyon verileri kaydedilebilir. İkinci üretim sırasında, ilk üretim bıçak kalıbı verileri doğrudan çağrılabilir ve bıçak kalıbı doğrudan üretim için kurulabilir, bu da bıçak ayarından kaynaklanan ürün israfını azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

6. Zımbalama alanı:

(1) Hem üst hem de alt kalıplar, vakumla şekillendirme zımbalaması sırasında güçlü metal zımbalama ve çapak olmamasını sağlamak için yüksek güçlü servo motorlar kullanır.

(2) Otomatik kalıp kilitleme: Yukarı montajlı kalıp, kalıp değiştirme süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

(3) Zımbalama kalıbı yükseklik hafızası: İlk üretim sırasında kaydedilen kalıp yükseklik verilerini çağırmak, kalıp ayarına gerek kalmadan doğrudan üretim için kurulabilir, bu da üretim verimliliğini artırır.

7. Vakum sistemi

           Vakum sistemi, ürün yapışmasını ve tutarlılığını doğrudan etkileyen pozitif ve negatif basınçla şekillendirmenin anahtarıdır. Yüksek akışlı bir vakum pompasının ve büyük hacimli bir vakum tankının kombinasyon tasarımı, anında vakum salınımı sağlayarak, ısıtılmış plastik levhanın kalıba hızlı ve sıkı bir şekilde yapışmasını sağlayarak, ürün kabarcıklarını ve kırışıklıklarını etkili bir şekilde önler ve şekillendirme kalitesini ve toplu tutarlılığı iyileştirir.

8. Yağlama sistemi

Yağlama sistemi, hem ekipman ömrünü hem de endüstri hijyen standartlarını dikkate alarak, çift koruma sağlar: iş istasyonu yağlaması: İş istasyonu yağlama pompası, manuel yağ ikmal sıklığını azaltan ve pompayı kolayca yakmadan (00 # gres kullanılması gerekir) uzun süre kararlı bir şekilde çalışabilen, bakım maliyetlerini ve arıza risklerini azaltan, büyük kapasiteli yüksek basınçlı bir tasarım benimser. Zincir rayı yağlaması: Ambalaj zincirini yağlamak için gıda sınıfı zincir yağı kullanılır, zincir rayı aşınmasını azaltırken, ürün kontaminasyonunu önlemek için gıda ve ilaç endüstrilerinin hijyen ve güvenlik gereksinimlerini sıkı bir şekilde karşılar.

Makine parametreleri: