|
| Tên thương hiệu: | HengXing |
| Số mô hình: | HX-7185 |
| MOQ: | 1 |
| Giá cả: | USD：15000 $ (deposit) |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, T/T, Liên minh phương Tây, Moneygram, D/A, D/P. |
Giới thiệu về máy:
Máy tạo hình đa trạm áp suất dương và âm này là một thiết bị cải tiến do công ty chúng tôi phát triển dựa trên công nghệ mới nhất của Đức, được thiết kế đặc biệt cho các ngành như bao bì, thực phẩm và điện tử. Thiết bị tích hợp bốn chức năng hoàn toàn tự động: gia nhiệt, tạo hình, cắt và đếm xếp chồng. Nó có thể linh hoạt thích ứng với việc sản xuất các sản phẩm bao bì định hình chân không làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau như PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, tinh bột ngô, v.v., bao gồm nhiều danh mục như bát, nắp, hộp, khay, khay điện tử và bao bì dược phẩm. Ưu điểm cốt lõi của nó nằm ở phạm vi ứng dụng rộng, tính phổ quát mạnh mẽ, tốc độ tạo hình áp suất dương và âm nhanh, tiêu thụ năng lượng thấp và tiếng ồn thấp. Đồng thời, nó kết hợp các tiêu chuẩn an toàn và vệ sinh cao với các đặc tính vận hành và bảo trì thuận tiện, và được khách hàng tin tưởng cao.
Các tính năng chính:
1. Hệ thống điều khiển: thích ứng thông minh, tiện lợi và hiệu quả
(1) Tương tác người-máy và vận hành và bảo trì từ xa: Được trang bị màn hình cảm ứng IoT màu MCGS siêu nét, có thể đạt được khả năng giám sát và khắc phục sự cố từ xa thông qua kiểm tra mạng khi thiết bị gặp sự cố. Nó cũng hỗ trợ nâng cấp chương trình từ xa và giải quyết vấn đề, giảm chi phí gỡ lỗi tại chỗ.
(2) Hệ thống tự phát triển và dễ sử dụng: Dựa trên thói quen vận hành thực tế ở Trung Quốc, hệ thống điều khiển tự phát triển có thể thực hiện tới 50 lần kiểm tra mỗi phút trên một máy trống, với các chức năng toàn diện và rào cản gia nhập thấp - nhân viên có kinh nghiệm cơ bản trong việc vận hành thiết bị thông thường có thể vận hành độc lập trong 1-2 ngày; Những người có kinh nghiệm với các máy all-in-one khác có thể thành thạo trong vòng một ngày.
(3) Giám sát thông minh toàn bộ quy trình: được trang bị chức năng đếm giám sát sản xuất, bôi trơn tự động các trạm làm việc, bôi trơn tự động các đường ray xích và nhắc nhở bảo trì chân không. Nó cũng hỗ trợ lưu trữ tệp và giám sát điểm IO nội bộ, tạo điều kiện cho việc quản lý sản xuất và bảo trì thiết bị.
(4) Thay đổi và gỡ lỗi khuôn nhanh chóng: Nó có thể lưu dữ liệu quan trọng như chiều cao của khuôn trạm tạo hình, vị trí cắt của khuôn cắt và chiều rộng của dầm ngang. Với chức năng khóa tự động, chỉ cần gọi dữ liệu đã lưu lần đầu trong quá trình sản xuất để khởi động nhanh chóng. So với kiểu trạm làm việc vuông, tốc độ thay đổi khuôn và điều chỉnh máy có thể tiết kiệm hơn 30 phút.
(5) Để biết thêm chi tiết về hệ thống điều khiển, vui lòng tham khảo hướng dẫn vận hành thiết bị.
2. Khu vực nạp liệu: ổn định và hiệu quả, phù hợp với tải trọng lớn
Sử dụng động cơ công suất cao 2.2KW để điều khiển việc nạp liệu, đường kính cuộn tối đa có thể đạt 700mm và khả năng chịu tải tối đa của một giá đỡ là 500KG, đáp ứng nhu cầu cung cấp liên tục của các lô lớn nguyên liệu thô.
Quá trình nạp liệu được điều khiển bởi các con lăn cao su và được trang bị hai thanh vật liệu ống thép liền mạch để thay thế nhanh chóng các tấm. Đồng thời, một thiết bị phun dầu silicon được lắp đặt trong khu vực nạp liệu để cải thiện hiệu quả việc tháo khuôn sau đó.
3. Vùng gia nhiệt: Bền bỉ, nhiệt độ không đổi, kiểm soát nhiệt độ chính xác
(1) Thiết kế cấu trúc lò: Lò điện sử dụng thân lò nhôm chuyên dụng, không dễ bị biến dạng trong môi trường nhiệt độ cao. Lắp đặt bông cách nhiệt ở mặt sau của lò điện gạch gia nhiệt để kéo dài tuổi thọ của dây gia nhiệt.
(2) Thành phần gia nhiệt cốt lõi: Gạch gia nhiệt được trang bị dây gia nhiệt Cornell của Thụy Điển, có tốc độ gia nhiệt nhanh, hiệu quả nhiệt độ không đổi tốt, tuổi thọ cao và được bảo hành siêu dài 5 năm; Thông số kỹ thuật của dây nhiệt độ cao là 2.5mm ² (chỉ sử dụng 1.5mm ² cho một số đối tác) để đảm bảo độ bền và khả năng chống lão hóa.
(3) Mô-đun kiểm soát nhiệt độ: Áp dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ nhập khẩu từ Nhật Bản, có độ chính xác kiểm soát nhiệt độ cao và dễ vận hành, cung cấp sự đảm bảo đáng tin cậy cho sản xuất ổn định.
(4) Thích ứng trạm làm việc thân lò: Lò điện mở rộng vào thiết kế bên trong của trạm làm việc để đảm bảo rằng khuôn luôn ở vị trí lắp đặt trung tâm, giảm hao mòn do khuôn không cân bằng tại trạm làm việc.
4. Khu vực tạo hình: hiệu quả và ổn định, dễ thay đổi khuôn
(1) Thông số cơ bản: chiều dài tạo hình 650mm, chiều rộng 750mm, gia nhiệt trong bốn giai đoạn cho lò trên và dưới; Chiều cao tạo hình tối đa là 150mm, đáp ứng các yêu cầu của hầu hết các sản phẩm có hình dạng phức tạp.
(2) Công suất và độ bền: Cả khuôn trên và dưới đều được trang bị động cơ servo công suất cao, đảm bảo thiết bị hoạt động liên tục và ổn định 24 giờ mà không cần tắt máy thường xuyên.
(3) Thiết kế bảo vệ khuôn: Van nước chỉ cung cấp nước cho khuôn ở chế độ tự động để tránh các vấn đề ngưng tụ trong quá trình tắt máy và gỡ lỗi; Áp dụng khuôn gắn bên và cấu trúc khóa tự động để rút ngắn thời gian thay đổi khuôn và cải thiện hiệu quả sản xuất.
(4) Chức năng bộ nhớ khuôn: Lưu dữ liệu chiều cao của khuôn trong quá trình sản xuất đầu tiên và sản xuất sau đó không yêu cầu điều chỉnh khuôn lặp đi lặp lại. Nó có thể được khởi động trực tiếp bằng cách lắp đặt khuôn, giảm đáng kể thời gian gỡ lỗi và lãng phí nguyên liệu thô.
5. Khu vực cắt: Mạnh mẽ và chính xác, dữ liệu có thể được lưu trữ
(1) Thông số kỹ thuật cơ bản: Kích thước cắt là 650 × 750mm và khuôn trên cắt được trang bị hệ thống điều khiển điện dao nhiệt để đáp ứng nhu cầu cắt của các vật liệu khác nhau.
(2) Công suất cắt: Cả phần trên và dưới đều được trang bị động cơ servo công suất cao, cung cấp lực cắt mạnh mẽ và dễ dàng xử lý các thao tác cắt cho các độ dày vật liệu khác nhau.
(3) Thay thế và gỡ lỗi khuôn: Khuôn gắn bên với chức năng khóa tự động giúp giảm thời gian thay thế khuôn; Hỗ trợ lưu dữ liệu vị trí cắt cho khuôn dao, điều chỉnh độ sâu cắt thông qua các con số, đạt được độ chính xác cao hơn và ngăn ngừa hư hỏng cho khuôn dao. Gọi trực tiếp dữ liệu đã lưu lần đầu trong quá trình sản xuất thứ cấp mà không cần gỡ lỗi lặp đi lặp lại, giảm tổn thất sản phẩm.
6. Khu vực đục lỗ: Không có gờ, hiệu quả cao
(1) Hiệu suất đục lỗ: Cả khuôn trên và dưới đều sử dụng động cơ servo công suất cao, với lực đục lỗ đủ để đảm bảo không có gờ sau khi đục lỗ tạo hình chân không, cải thiện kết cấu của thành phẩm.
(2) Thiết kế thay đổi khuôn: Áp dụng khuôn gắn bên và cấu trúc khóa tự động để rút ngắn thời gian thay đổi khuôn và tối ưu hóa nhịp điệu sản xuất.
(3) Bộ nhớ khuôn: Gọi dữ liệu chiều cao khuôn đã lưu trong quá trình sản xuất đầu tiên và không cần điều chỉnh khuôn trong tương lai. Sản xuất có thể được thực hiện trực tiếp bằng cách lắp đặt khuôn, cải thiện hơn nữa hiệu quả.
7. Hệ thống chân không: Xả áp suất tức thời để đảm bảo tạo hình
Áp dụng bơm chân không lưu lượng cao và thiết kế bình chân không dung tích lớn, nó có thể đáp ứng nhu cầu giải phóng chân không tức thời, đảm bảo liên kết nhanh chóng các tấm nhựa với khuôn và cải thiện hiệu quả chất lượng và tính nhất quán của việc tạo hình sản phẩm.
8. Hệ thống bôi trơn: Ổn định lâu dài, thích ứng an toàn
(1) Bôi trơn trạm làm việc: Bơm bôi trơn trạm làm việc áp dụng thiết kế dung tích lớn và áp suất cao, giảm tần suất bổ sung dầu thủ công và có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài mà không dễ làm cháy bơm (yêu cầu sử dụng mỡ 00 #).
(2) Bôi trơn đường ray xích: Dầu xích cấp thực phẩm được sử dụng để bôi trơn xích bao bì, giảm hao mòn đường ray xích đồng thời đảm bảo các tiêu chuẩn vệ sinh và an toàn trong các ngành như thực phẩm và dược phẩm.
Thông số máy:
