Deze geavanceerde thermovormmachine combineert Duitse engineering met innovatieve aanpassingen voor moderne productiebehoeften, en biedt uitzonderlijke veelzijdigheid voor diverse verpakkingstoepassingen.
Machine Introductie
Gebaseerd op Duitse positieve en negatieve druk geïntegreerde technologie, is deze machine geoptimaliseerd voor de huidige marktomstandigheden met diverse ordergroottes en -stijlen. Het volautomatische driestationsysteem verwerkt verwarmings-, vormings-, snij-, stapel- en teloperaties met precisie.
Compatibel met APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, maïszetmeel en andere materialen, produceert deze machine verpakkingsdozen, trays, farmaceutische verpakkingen en industriële vacuümverpakkingsproducten met uitzonderlijke kwaliteit en efficiëntie.
Het negatieve druk vormsysteem levert snelle operationele snelheden, geïntegreerd snijden, energie-efficiëntie, lage geluidsniveaus en hoge veiligheidsnormen. Optionele materiaalwagenconfiguraties bieden extra flexibiliteit voor grotere productiebatches.
Machine Kenmerken
Laadgebied
2.2KW krachtige motor voor betrouwbare invoeroperatie
Maximale spoeldiameter: 700 mm met een capaciteit van 500 kg/tak
Rubberrol aangedreven invoersysteem met naadloze stalen buisroeden
Siliconenolie-injectieapparaat voor verbeterde ontvorming
Verwarmingsgebied
Zweedse Cornell verwarmingsdraden voor snelle verwarming en uitstekende temperatuurconsistentie
5 jaar garantie op verwarmingscomponenten
2.5mm² hogetemperatuur bedrading voor duurzaamheid en lange levensduur
Geavanceerde temperatuurregelmodules voor nauwkeurige temperatuurinstelling
Energiebesparende elektrische oven met ontwijkingsfunctie
Vormgebied
Grootte van de vormmatrijs: (480-750)*1000mm
Twee-traps bovenste en onderste ovenverwarmingssysteem
Krachtige 5.5KW servomotoren op zowel bovenste als onderste mallen
Koperen hulsgeleiders met 50mm kolommen voor stabiele werking
24 uur continue bedrijfsduur
Snijgebied
Grootte van de snijmatrijs: 750 * 920 mm (aanpasbaar tot 1000 mm lengte)
Digitale instelling van de snijdiepte voor nauwkeurige mespositionering
Opslag van matrijs positiegegevens voor efficiënte productiewissels
Krachtige snijprestaties voor diverse materiaaldiktes
