Driefase Druk Plastic Thermoforming Machine Efficiënt Ontvormen

HX 76HD drukthermoforming machine efficiënt ontvormen

Productbeschrijving:

Verscheidene soorten folies (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, enz.) kunnen door middel van verschillende vormen in vacuüm gevormd worden tot kunststofbekleding van verschillende vormen, zoals speelgoed, hardware, voedsel,elektronica, farmaceutische producten, dagelijkse benodigdheden, kleding, alsmede plafondpanelen, wandpanelen, koekdozen, automobielmaterialen en sanitaire materialen met driedimensionale reliëfpatronen,Het vormt een prachtige binnenkant en een prachtige buitenverpakking., waardoor producten verfrissend worden en het concurrentievermogen worden verbeterd.

speciale functie:

1- Vacuümregulatie in meerdere modi: geschikt voor verschillende productvormingseisen
Om te voldoen aan de uiteenlopende vereisten inzake vacuümwerkingstijd voor producten met verschillende structuren en materialen, is de apparatuur ontworpen met een drievoudige aanpassingsmodus van vertraagd vacuüm.primair vacuüm, en secundair vacuüm: de starttijd en de duur van het vacuüm kunnen flexibel worden ingesteld op basis van de productkenmerken (zoals diepe holte structuur, dunwandig materiaal),ervoor te zorgen dat het plastic plaatje tijdens het gietproces gelijkmatig wordt gespannen en strak aan de vorm vastkleeft, waardoor productvervorming, bubbels en andere problemen veroorzaakt door onjuiste vacuümregeling worden vermeden en de gietbehoeften van producten van eenvoudig tot complex worden gedekt.

2- Efficiënte oplossing voor demolding: het moeilijke probleem van de demolding van producten met een hoge moeilijkheidsgraad overwinnen
Voor de problemen in de industrie waarbij het ontwerpen van producten met een hoge moeilijkheidsgraad moeilijk is (zoals onregelmatige structuren en diep holteconstructies) is de apparatuur uitgerust met een dubbele ontwerpentechnologie:
Multiple bottom air demolding: door gebruik te maken van meervoudige pulse bottom air blowing, los het bindoppervlak tussen het product en de mal geleidelijk op om schade aan het product veroorzaakt door eenmalige demolding te voorkomen.
Vooraf ontvormen en blazen: Vooraf instellen van het blaasprogramma voordat de ontvorming begint, waardoor vooraf een luchtkloof ontstaat tussen het product en de vorm om de ontvormingsweerstand te verminderen.De combinatie van de twee kan het probleem van het moeilijk afvormen van producten met een hoge moeilijkheidsgraad efficiënt oplossen, de opbrengst te verbeteren en de continuïteit van de productie te waarborgen.

3. Snelle verwarmingstechnologie: Verkorte voorverwarmingstijd, energiebesparing en verminderd verbruik
Het apparaat bereikt dubbele doorbraken op het gebied van verwarmingsefficiëntie en energieverbruiksbeheersing, waardoor het opstarten van het proces sterk wordt geoptimaliseerd:
Snelle voorverhitting: de elektrische oven kan binnen 5 minuten na de totale voorverhitting in de productie-stand komen.en vervolgens stabiliseert op een constante temperatuur voor 2-3 minuten voordat het officieel kan worden geproduceerd (traditionele oude elektrische oven voorverhitting duurt ongeveer 20 minuten), waardoor de wachttijd voor opstart aanzienlijk wordt verkort en de werkelijke productietijd per dag wordt verbeterd.
Voordelen voor energiebesparing: De nieuwe energiebesparende verwarmingsteen bespaart ongeveer 20% elektriciteit in vergelijking met traditionele verwarmingstenen.en langdurig gebruik kan de energieverbruikskosten van ondernemingen aanzienlijk verlagen, waarbij efficiëntie en economie worden gecombineerd.

4Algemene regelingsspanningsregelsysteem: precieze temperatuurregeling, gemakkelijke bediening
Het gebruik van een tweestapstemperatuurregelaarsysteem van "master control+independent", waarbij de efficiëntie en flexibiliteit van de temperatuurregeling in evenwicht worden gebracht:
Hoofdbesturingsmodule: één hoofdstemperatuurbesturingsmodule kan tegelijkertijd de basistemperatuurinstellingen van 60 verwarmingstenen beheren,vermindering van herhalende bewerkingen en verbetering van de efficiëntie van het instellen van parameters.
Onafhankelijke temperatuurregulatie: 60 verwarmingstenen ondersteunen onafhankelijke temperatuurregulatie,die zich nauwkeurig kan aanpassen aan de verwarmingsbehoeften van verschillende gebieden van de elektrische oven (zoals in de buurt van de rand en het midden van de mal), waardoor ongelijke productvorming wordt vermeden als gevolg van lokale hoge of lage temperaturen.

5Temperatuuronderzoeksmonitoring: real-time monitoring van de temperatuurregeling in de oven
met een vermogen van meer dan 10 W;
Realtime weergave van de werkelijke temperatuur in de oven, waarbij visueel wordt geobserveerd of de elektrische oven de vooraf ingestelde constante temperatuurtoestand heeft bereikt;het vergemakkelijken van tijdige aanpassing van parameters door exploitanten.
To avoid heating instability caused by temperature control blind spots and provide a reliable temperature basis for the production of products with different materials (such as PLA requiring precise constant temperature and PET requiring high temperature stability), waardoor de consistentie van de batchproductie wordt gewaarborgd.

6Voor- en achterste dubbel sproeiende siliconen-olie-inrichting: balancerende demolding en antistatische vereisten
Ontwerp van gesegmenteerde sproeifuncties voor verschillende fasen van de plaatverwerking om de productkwaliteit en het gemak van de verwerking te verbeteren:
Voorkantspraying (koemelkoplossing): Spray koemelkoplossing voordat het plaatje het vormproces ingaat om de oppervlakte-smeermiddel van het plaatje te verbeteren,de hechting tussen het gevormde product en de vorm verminderen, en helpt bij het makkelijk afbouwen.
Back-end spraying (antistatische vloeistof): na de vorming en verwerking van het plaatje, anti-static liquid is sprayed to effectively eliminate static electricity on the surface of the sheet and prevent dust adsorption or static electricity from affecting electronic products (such as electronic tray packaging) in subsequent processes.

7. Secundaire gietfunctie: verzekering van de kwaliteit van het afgieten en optimalisatie van de productvorm
Voeg een secundaire bovenste vormwerking toe in het demoldingproces om de productvorming nauwkeurigheid en integriteit te verbeteren:
Tijdens het afvormen wordt extra druk uitgeoefend door middel van secundaire gietvorming om het product van de mal te scheiden en de moeilijkheid van het afvormen te verminderen.de randen en details van het product kunnen licht worden gevormd om vervorming tijdens het afvormen te voorkomen, waardoor een perfectere vorm en nauwkeurige afmetingen van het eindproduct worden gewaarborgd.
8. snelle giettechnologie: het doorbreken van de knelpunt van het moeilijk vacuümvormen van producten
Ontwikkeling van snelle giettechnologie voor producten met complexe structuren en een hoge moeilijkheidsgraad bij het vormen, zoals producten met meerdere holtes en diepe strekkingen
Door het optimaliseren van de aandrijfsstructuur en de drukregeling van de bovenste vorm, kan een precieze en snelle reactie van de bovenste vorm worden bereikt.ervoor te zorgen dat het vel na verhitting en verzachting snel aan de vorm kan hechten, en het verminderen van de afwijking van de vorm van het plaatje vóór afkoeling en verharding.
Effectief oplossen van de problemen van "losse montage en slechte detailvorming" in het proces van vacuümvorming van producten met een hoge moeilijkheidsgraad,en vergroten van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur voor complexe producten.

9. vertraagde koude lucht- en waterspray: versnelt de koeling en verbetert de productie-efficiëntie
Door middel van actief koelontwerp wordt de koelcyclus van het product verkort en wordt de productiesnelheid verbeterd:
vertraagde koude lucht: vertraging van de start van het koelluchtsysteem nadat het product is gevormd,continu de oppervlaktewarmte van het product wegnemen en de verharding en vorming van het product versnellen.
Spraykoeling: voor producten met dikke wanden of een trage thermische geleidbaarheid kan de sprayfunctie worden geactiveerd om snel af te koelen door watermist, waardoor de koelingstijd verder wordt verkort.De combinatie van beide kan de productiehoeveelheid per tijdseenheid aanzienlijk verhogen en zich aanpassen aan de behoeften van grootschalige massaproductie.

10Vibratie-afvorming: efficiënte productie van moeilijke producten, waarbij de veiligheid van het afvormen wordt gewaarborgd
Speciaal ontworpen voor producten met een hoge moeilijkheidsgraad (zoals diepe holtes en onregelmatige gebogen oppervlakken) met trillingsdemoldingsfunctie:
Tijdens het afschilderen worden hoge- en lagefrequente trillingen gebruikt om de hechting tussen het product en de vorm geleidelijk te verbreken.het voorkomen van schade aan het product of schimmelbeschadiging als gevolg van gedwongen ontvorming.
De trillingsparameters kunnen flexibel worden aangepast aan de kenmerken van het product, waardoor een veilige en snelle demolding en de integriteit van de productvorm kunnen worden gewaarborgd,en de stabiliteit van de productie en het rendement van moeilijke producten te verbeteren.

11. Plaattrekken: optimalisatie van het materiaalgebruik en vermindering van verlieskosten
Om het probleem van materiaalverspilling tijdens de plaatverwerking aan te pakken, moet een plaatretractiefunctie worden ontworpen:
Tijdens productielozen of vormveranderingen kan de reverse recycling van vellen worden gecontroleerd om te voorkomen dat overmatige snijverliezen veroorzaakt worden door overmatig transport van vellen.
Effectief verbeteren van de benutting van platenmaterialen, verminderen van afval van grondstoffen,Het bevorderen van langdurig gebruik kan de materiële kosten voor ondernemingen aanzienlijk verlagen en de productie-efficiëntie verbeteren..

Parameters van de machine: