Machine de thermoformage automatique à commande par API avec contrôle de pression, longueur de formage de 1000 mm et stations multiples pour la fabrication de bols en plastique
Machine de thermoformage automatique à commande par API avec contrôle de pression, longueur de formage de 1000 mm et stations multiples pour la fabrication de bols en plastique
Machine de thermoformage sous pression 10 fois/minute
,
Machine de formage sous pression pour couvercles en plastique
Description de produit
Machine de fabrication automatique de bols biodégradables en plastique, thermoformeuse multi-stations pour boîtes à emporter en plastique
Machine de thermoformage à commande PLC HX 61HD
Cette machine de thermoformage avancée transforme divers types de films, y compris le PVC, le PP, le PE, le POF, le PPT, le PTGF, l'APET, l'ABS, l'OPP, le PS et le PET en emballages en plastique moulés avec précision grâce à la technologie de formage sous vide. Le système produit diverses formes de produits pour des applications dans de multiples industries.
Les applications comprennent : jouets, composants matériels, emballages alimentaires, électronique, produits pharmaceutiques, nécessités quotidiennes, accessoires vestimentaires, panneaux de plafond, panneaux muraux, boîtes à gâteaux, matériaux automobiles et produits sanitaires avec des motifs en relief tridimensionnels. La machine crée des doublures intérieures et des emballages extérieurs exquis qui améliorent la présentation du produit et la compétitivité sur le marché.
Caractéristiques principales
Efficacité énergétique
Contrôle avancé par écran tactile : 40 zones de température avec réglage en un clic pour un réglage de température précis et rapide
Le réglage de pression individuel pour chaque zone de contrôle de température optimise la consommation d'énergie
La surveillance de la température en temps réel avec des sondes intégrées offre une visualisation intuitive de la température du four
Préchauffage rapide : préchauffage rapide de 1 à 2 minutes utilisant des briques chauffantes économes en énergie (80 % plus rapide que les systèmes traditionnels)
Maintien de la température constante : maintient une chaleur stable en 3 à 5 minutes, prêt pour la production en 5 à 6 minutes au total
Réduction des coûts d'électricité : économise jusqu'à 20 % d'électricité par rapport aux méthodes de chauffage traditionnelles
Stockage de données et efficacité de production
Le contrôle par écran tactile PLC permet le stockage des paramètres lors de la production initiale. Lors du traitement de commandes répétées, les paramètres de production précédemment stockés peuvent être rappelés pour une configuration rapide, permettant un moulage en une seule fois et réduisant le gaspillage de matériaux dû aux pièces de test d'ajustement de la machine.
