Contrôle PLC de la pression positive et négative des machines de formage en plastique 3 Station

HX 6575 3 station de thermoformage sous pression positive et négative

Introduction à la machine:

La machine de formage à pression positive et négative multi-station est un produit innovant développé par notre société avec la dernière technologie allemande pour l'emballage, les aliments, l'électronique,et autres industriesLa machine a trois fonctions entièrement automatiques de chauffage, de formage, de coupe et de comptage des empillages: chauffage, formage, coupe, comptage des empillages.Cette machine peut s'adapter à différents types de produits d'emballage à vide en PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, amidon de maïs et autres matériaux, tels que bols, couvercles, boîtes, plaques, plateaux électroniques, produits pharmaceutiques et autres industries, etc. Il est largement utilisé,a une forte universalité, vitesse rapide de la machine de formage sous pression positive et négative, faible consommation d'énergie, faible bruit, haut niveau de sécurité et d'hygiène, et fonctionnement et entretien faciles.

Principales caractéristiques:

1.Caractéristiques du système de contrôle

(1) L'interface homme-machine adopte un écran tactile couleur MCGS à ultra-haute définition.dépannage, mise à niveau de programme à distance, et résolution de problèmes.
(2) Ce système de machines est un système développé par notre entreprise sur la base des habitudes de fonctionnement des conditions nationales existantes.Le nombre le plus rapide d'actions de test de la machine vide peut atteindre 50 modes/minuteLes maîtres ayant une compréhension de base des machines ordinaires peuvent opérer de manière autonome en 1 à 2 jours,tandis que les maîtres ayant une expérience dans d'autres machines tout-en-un peuvent se familiariser avec le fonctionnement de la machine en 1 jour.
(3) Surveillance et comptage, lubrification automatique des postes de travail, lubrification automatique des rails de chaîne, commandes de maintenance sous vide,ainsi que des fonctions de stockage de documents et de surveillance interne des points d'observation;
(4) Les données de hauteur du moule de la station de moulage sont sauvegardées, les données de position de coupe de la matrice de coupe sont sauvegardées et les données de largeur du faisceau sont sauvegardées.Seules les premières données enregistrées sont appelées pendant la production.La vitesse de changement de moule et de réglage de la machine est plus de 30 minutes plus rapide que celle du modèle de station carrée.
(5) Pour les autres caractéristiques du système de commande, veuillez consulter le manuel de l'équipement.

2. zone de chargement

L'alimentation est assurée par un moteur de haute puissance de 2,2 kW pour l'alimentation, avec un diamètre de roulement maximum de 700 mm et une capacité maximale de 500 kg / support.L'alimentation adopte une transmission à rouleaux en caoutchouc et est équipée de deux tiges de tuyaux en acier sans soudure pour remplacer les feuillesUn dispositif de pulvérisation d'huile de silicone est ajouté à la zone d'alimentation pour faciliter le démoulage.

3. zone de chauffage

(1) Le four électrique à briques de chauffage est équipé d'un revêtement en coton isolant à l'arrière.rendre le fil de chauffage plus durable.
(2) La brique de chauffage adopte le fil de chauffage Cornell suédois, qui présente les caractéristiques d'un chauffage rapide, d'un bon effet de température constante et d'une longue durée de vie.et le fil à haute température adopte 2.5 mm2 (certains pairs utilisent 1,5 mm2) pour s'assurer que le fil est durable et pas facilement vieilli.
(3) Module de contrôle de la température: adoption du contrôle de la température japonais, contrôle de la température précis, contrôle de la température plus facile et production.
(4) Conception de l'extension du four électrique dans le poste de travail: veiller à ce que le moule soit toujours installé au centre, réduisant l'usure causée par le déséquilibre du moule au poste de travail.

4. Zone de formation

(1) longueur de formage 650 mm, largeur 750 mm, fourneau à chauffage à quatre sections supérieur et inférieur; la hauteur maximale de moulage est de 150 mm;
(2) Les moules supérieurs et inférieurs utilisent des servomotors de grande puissance pour assurer le fonctionnement continu de la machine pendant 24 heures.
(3) Valve d'eau: le moule n'est alimenté qu'en mode automatique pour éviter la condensation du moule lors de l'arrêt et du débogage.
(4) Blocage automatique du moule: moule monté sur le côté, réduisant le temps de changement du moule et améliorant l'efficacité de la production.
(5) Haute mémoire des moules de moulage: en appelant les données de haute et basse des moules enregistrées lors de la première production, il n'est pas nécessaire de régler les moules,et les moules peuvent être installés directement pour la production, améliorant l'efficacité de la production.

5. surface cultivée

(1) La taille de coupe est de 650 × 750 mm et le moule supérieur de coupe est équipé d'un système de commande électrique à couteau chauffant.
(2) Les pièces supérieures et inférieures utilisent des servos de haute puissance pour assurer une coupe puissante, ce qui facilite la manipulation de la coupe de différentes épaisseurs de matériau.
(3) Blocage automatique du moule: moule monté sur le côté, réduisant le temps de changement du moule et améliorant l'efficacité de la production.
(4) Économie de données de la position de coupe du moule: régler la profondeur de coupe du moule avec des chiffres pour un réglage plus précis sans endommager le couteau.Les données de position du moule de couteau peuvent être enregistréesAu cours de la deuxième production, les données du premier moule de couteau de production peuvent être directement appelées, et le moule de couteau peut être directement installé pour la production,réduire les déchets de produits causés par le réglage du couteau et améliorer l'efficacité de la production.

6.Système sous vide

En adoptant une pompe à vide à débit élevé et une grande conception de réservoir pour le réservoir à vide, il répond à la libération instantanée de vide et améliore la qualité du moulage du produit

7.Système de lubrification

(1) La pompe de lubrification de la station adopte une pompe de lubrification à haute capacité et haute pression pour réduire le nombre de fois où l'huile est chargée manuellement dans la pompe.Il fonctionne longtemps et il n'est pas facile de brûler la pompe. 00 # la graisse doit être utilisée;

(2) Système de lubrification de la chaîne: l'huile de chaîne de qualité alimentaire est utilisée pour lubrifier la chaîne d'emballage afin de réduire l'usure.

Paramètres de la machine: