Kleine Doppelstationen Blister Vakuumformmaschine Kunststoff Thermoformmaschinen

Produktbeschreibung:

Diese Maschine kann verschiedene Kunststoffplatten (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET usw.) durch verschiedene Formen in Kunststoffabdeckungen unterschiedlicher Formen vakuumformen und wird häufig in Branchen wie Spielzeug, Hardware, Elektronik und Lebensmittel verwendet.

HX-61D Einzelofenheizung, Doppelstation-Formung. Der Stromverbrauch einer Platten-Schneidemaschine entspricht der Produktionseffizienz von zwei Platten-Schneidemaschinen, was sie für Unternehmen mit großem Output geeignet macht. Sie kann effektiv Strom sparen, die Amortisationszeit verkürzen und die Betriebszeit sowie die Geräte kosten erheblich senken.

Hauptmerkmale:

1, Kernleistung: Energiesparend und effizient, anpassungsfähig an komplexe Prozesse

1. Doppelstation-Formarchitektur, bidirektionale Optimierung von Effizienz und Energieeinsparung
Im Vergleich zum traditionellen Einzelstationsdesign verwendet diese Maschine eine innovative Lösung aus Einzel-Elektroofenheizung kombiniert mit Doppelstationsformung: Die Elektroofenwärme kann effizient zwei Formstationen abdecken, wodurch Wärmeverluste vermieden werden, wenn eine Einzelstation im Leerlauf ist, und der Stromverbrauch von der Quelle aus reduziert wird.
Der Doppelstations-Wechselformbetrieb kann die nächste Produktionsrunde starten, ohne auf den Abschluss des gesamten Prozesses durch eine Einzelstation zu warten. Die Produktionseffizienz ist im Vergleich zu herkömmlichen Einzelstationsmodellen fast doppelt so hoch, wodurch der Produktionszyklus von Kleinserienaufträgen effektiv verkürzt wird.

2. Aufrüsten des Heizsystems, um schwierige Verarbeitungsprobleme zu überwinden
Gezielte Aufrüstung des Heizbereichs, Ausgleich von Energiespareigenschaften und Prozessanpassungsfähigkeit:
Ausgestattet mit neuen energiesparenden Heizsteinen ist die Wärmeumwandlungseffizienz höher, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Heizelementen weiter reduziert wird.
Ausgestattet mit einer unabhängigen Temperaturregeleinrichtung kann die lokale Heiztemperatur entsprechend der Dicke der vakuumgeformten Materialien (wie PVC, PET, PP usw.) oder Produkte präzise eingestellt werden, wodurch die Produktionsanforderungen von komplex geformten und ungleichmäßig dicken, schwierig zu verarbeitenden vakuumgeformten Produkten leicht zu bewältigen sind.

3. Verstärkung der Formgebung durch kalte Luft und Beschleunigung der Produktionszirkulation
Konfigurieren eines verstärkten Kaltluftsystems, das direkt auf das geformte Produkt angewendet wird:
Reduziert schnell die Oberflächentemperatur des Produkts, beschleunigt das Abkühlen und Formen von Kunststoffteilen und vermeidet effektiv Produktverformungen, die durch langsames Abkühlen verursacht werden.
Reduziert die für die Produktfertigstellung benötigte Zeit erheblich, verkürzt den Produktionszyklus einzelner Produkte weiter und verbessert indirekt die Gesamtproduktionseffizienz.

2, Maschinen und Betrieb: stabil und bequem, geeignet für voll ausgebildete Bediener

1. Optimieren der mechanischen Struktur, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten
Design Wissenschaft + exzellente Verarbeitung: Die Kernkomponenten (wie Formrahmen und Getriebekomponenten) sind mechanisch optimiert und aus hochwertigen Materialien hergestellt, um Verschleiß bei langfristiger Nutzung zu reduzieren und das Auftreten von Ausfällen zu verringern;
Strukturelle Vereinfachung: Das Entfernen redundanter Komponenten reduziert nicht nur die Schwierigkeit der späteren Wartung (z. B. Erleichterung des Austauschs anfälliger Teile), sondern verringert auch das Risiko mechanischer Ausfälle und gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb der Geräte.

2. Automatischer/manueller Doppelmodus, angepasst an unterschiedliche Fertigkeitsgrade im Betrieb
Unterstützung des freien Umschaltens zwischen automatischem und manuellem Betrieb, um den Nutzungsbedürfnissen verschiedener Bediener gerecht zu werden:
Automatischer Modus: Nach Voreinstellung der Parameter kann das Gerät automatisch Kernprozesse wie Formen und Kühlen abschließen, geeignet für erfahrene Bediener, um schnell eine Serienproduktion durchzuführen und menschliche Bedienungsfehler zu reduzieren.
Manueller Modus: Schlüsselprozesse wie Heizzeit und Formdruck können manuell eingestellt werden, wodurch es für Anfänger einfach ist, sich mit dem Betriebsprozess vertraut zu machen und auch die Feinbearbeitung von Produkten mit besonderen Spezifikationen zu bewältigen.

3. Halbautomatischer Prozess, spart Arbeitskraft, Zeit und Aufwand
Annahme eines halbautomatischen Betriebsmodus von "manuelle Zuführung + automatische Formung":
Die manuelle Zuführung kann die Positionierung der Platte flexibel anpassen, was besser für die Produktionsanforderungen von Kleinserien und Multi-Spezifikationsaufträgen geeignet ist und die Anpassungseinschränkungen der vollautomatischen Zuführung vermeidet.
Der gesamte Formprozess wird automatisch abgeschlossen, ohne dass Bediener anwesend sein müssen, wodurch sich wiederholende Arbeit reduziert und das Ziel "eine Person kann sich um mehrere Geräte kümmern" erreicht wird, wodurch die Arbeitskosten effektiv gesenkt werden.