Szczegóły produktów

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Maszyna do formowania blistrów
Created with Pixso.

Wysokowydajna dwustanowiskowa maszyna do próbkowania blistrów do energooszczędnego termoformowania próżniowego

Wysokowydajna dwustanowiskowa maszyna do próbkowania blistrów do energooszczędnego termoformowania próżniowego

Nazwa Marki: HengXing
Numer modelu: HX-61D
MOQ: 1
Ceny: USD 3000$ (deposit)
Warunki płatności: D/A, L/C, D/P, Western Union, Moneygram
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE
Model:
HX-61D
Odpowiednie materiały arkusza:
PVC 、 PP 、 PE 、 POF 、 PPT 、 PTGF 、 APET 、 ABS 、 OPP 、 PS 、 PET
Długość formowania:
560 mm
Szerokość formowania:
610 mm
Formowanie wysokości:
120mm
Prędkość robocza:
1-200 razy/h
Wymiary maszyny:
L2470 × W1000 × H1950 mm
Cegła ogrzewania:
Ceramiczna cegła ogrzewania 650 W
Moc maszyny:
Szybkość mocy 15 kW
Całkowita waga:
Waga około 600 kg
Szczegóły pakowania:
Drewniana obudowa
Podkreślić:

Maszyna do formowania próżniowego w postaci pęcherzyków o podwójnej stacji

,

Maszyny termoformowania z tworzyw sztucznych o podwójnej stacji

,

15 kW Blister Vacuum Forming Machine

Opis produktu
Wysokowydajna dwustanowiskowa maszyna do formowania blistrów do prototypowania pojemników na żywność

Maszyna ta formuje próżniowo różne tworzywa sztuczne (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET itp.) w plastikowe osłony o różnych kształtach za pomocą różnych form. Jest szeroko stosowana w branżach takich jak zabawki, sprzęt, elektronika i żywność.

Model HX-61D charakteryzuje się ogrzewaniem pojedynczym piecem i formowaniem na dwóch stanowiskach. Zużycie energii przez jedną maszynę do cięcia płyt jest równoważne wydajności produkcyjnej dwóch maszyn do cięcia płyt, co czyni ją odpowiednią dla przedsiębiorstw o dużej produkcji. Skutecznie oszczędza energię elektryczną, skraca czas zwrotu inwestycji i znacznie zmniejsza czas pracy oraz koszty sprzętu.

Kluczowe cechy wydajności
Energooszczędna i wydajna praca
  • Architektura formowania na dwóch stanowiskach: Pojedynczy piec elektryczny efektywnie ogrzewa dwa stanowiska formowania, unikając strat energii cieplnej w okresach bezczynności i zmniejszając zużycie energii elektrycznej
  • Działanie naprzemienne: Dwa stanowiska umożliwiają ciągłe cykle produkcyjne bez oczekiwania na zakończenie pracy na jednym stanowisku, prawie podwajając wydajność produkcji
  • Optymalizacja produkcji: Skutecznie skraca cykle produkcyjne dla zamówień małoseryjnych
Zaawansowany system ogrzewania
  • Energooszczędne ogrzewanie: Wyposażony w nowe energooszczędne cegły grzewcze, zapewniające wyższą wydajność konwersji ciepła
  • Precyzyjna kontrola temperatury: Niezależne urządzenie do kontroli temperatury umożliwia dokładną regulację w zależności od grubości i rodzaju materiału
  • Możliwość produkcji złożonych produktów: Obsługuje potrzeby produkcyjne produktów formowanych próżniowo o skomplikowanych kształtach i nierównej grubości
Ulepszony system chłodzenia
  • Wzmocniony system zimnego powietrza: Bezpośrednio stosowany do uformowanych produktów w celu szybkiego obniżenia temperatury
  • Przyspieszona produkcja: Szybkie chłodzenie przyspiesza kształtowanie części plastikowych i zapobiega deformacjom
  • Kompresja cyklu: Znacznie skraca czas finalizacji produktu, poprawiając ogólną wydajność produkcji
Cechy maszynowe i operacyjne
Zoptymalizowana konstrukcja mechaniczna
  • Trwała konstrukcja: Kluczowe komponenty zoptymalizowane mechanicznie przy użyciu wysokiej jakości materiałów w celu zmniejszenia zużycia
  • Uproszczona konstrukcja: Usunięcie zbędnych elementów zmniejsza trudność konserwacji i ryzyko awarii
  • Długoterminowa niezawodność: Zapewnia stabilną pracę podczas długotrwałego użytkowania
Elastyczne tryby pracy
  • Tryb automatyczny: Predefiniowane parametry umożliwiają automatyczne wykonanie kluczowych procesów, idealne do produkcji seryjnej
  • Tryb ręczny: Regulowany czas ogrzewania i ciśnienie formowania dla początkujących i produktów o specjalnych specyfikacjach
  • Adaptacja operatora: Spełnia potrzeby użytkowania na różnych poziomach umiejętności i wymaganiach produkcyjnych
Proces półautomatyczny
  • Podawanie ręczne + formowanie automatyczne: Łączy elastyczność z wydajnością automatyzacji
  • Optymalizacja małych partii: Ręczne podawanie umożliwia elastyczne pozycjonowanie płyt dla zamówień wielospecyfikacyjnych
  • Efektywność pracy: Automatyczny proces formowania pozwala jednemu operatorowi na obsługę wielu urządzeń, zmniejszając koszty pracy
Kluczowa korzyść: Ta dwustanowiskowa maszyna do formowania blistrów zapewnia energooszczędną wydajność z prawie podwojoną wydajnością produkcyjną tradycyjnych modeli jednostanowiskowych, co czyni ją idealną dla środowisk produkcyjnych o dużej wydajności, wymagających szybkiego prototypowania i produkcji małoseryjnej.