Voll automatische Druck-Plastik-Vakuumformmaschine PLC-Blister-Thermoformgeräte

HX 7192 Druck-ThermoformmaschineVollautomatische Form-, Schneide- und Stapel-Kunststoff-Vakuumformmaschine

Maschineneinführung:

Dieses Modell basiert auf der importierten Positiv- und Negativdruck-Integrationsmaschine aus Deutschland und wurde unter Berücksichtigung der aktuellen nationalen Bedingungen und des Vakuumformmarktes innoviert, wobei die aktuelle Situation mit wenigen Aufträgen, vielen Stilen und teuren Formen berücksichtigt wurde. Diese Maschine verfügt über eine vollautomatische Funktion mit drei Stationen: Heizen, Formen, Schneiden, Stapeln und Zählen. Sie kann sich an verschiedene Verpackungsboxen, Tabletts, Arzneimittel, industrielle Vakuumverpackungsprodukte aus APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, Maisstärke und anderen Materialien anpassen. Die Maschine ist weit verbreitet und hat eine starke Universalität. Die Negativdruck-Formmaschine hat eine hohe Geschwindigkeit, integriertes Schneiden, ist arbeitssparend, hat einen geringen Energieverbrauch, geringe Geräuschentwicklung, ein hohes Sicherheits- und Hygieneniveau und ist einfach zu bedienen und zu warten. Sie genießt großes Vertrauen bei den Kunden.

Es ist auch möglich, eine Materialwagenkonfiguration am Heck hinzuzufügen, mit drei Funktionen: Formen, Schneiden und Stapeln für größere Bestellungen. Für kleinere Bestellungen kann sie direkt wie eine normale Vakuumformmaschine in ein ganzes Stück geschnitten und dann mit einer Stanzpresse geschnitten werden. Dadurch kann die Maschine als integrierte Maschine oder als normale Vakuumformmaschine verwendet werden, was sie flexibler macht.

 Maschinenausstattung:

1, Robotersysteme

(1) Der Manipulator wird mit einem Hochleistungs-Drehmoment-Servo auf und ab gestapelt, um sicherzustellen, dass die Maschine 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten kann.

(2) Mechanische Armmodi: Auf-Ab-Stapelmodus, In-Form-Greif-Stapelmodus, Außer-Form-Greif-Stapelmodus (kundenspezifisch).

(3) Entlademodus: Seitlicher Auswurf oder direkter Auswurf (kundenspezifisch), wodurch sich die Maschine an verschiedene Bereiche anpassen kann.

2, Empfangssystem

(1)Das Empfangssystem verwendet einen Drehmomentreduzierer, der einfach einzustellen ist und eine starke Wicklung aufweist, während der herkömmliche Frequenzumwandlungsmotor den leicht zu verbrennenden Motor steuert.

3, Kettenschienen-Antriebssystem

(1) Der Zugservo verwendet einen Hochleistungs-Servo, um sicherzustellen, dass die Maschine verschiedene Blechdicken leicht ziehen kann.

(2) Automatische Schienenwechselfunktion: Es müssen nur die Formbreitendaten eingegeben werden, der Träger passt die Breite automatisch an, die Trägerbreitendaten können gespeichert werden, später werden die Trägerdaten direkt aufgerufen und die Effizienz der Maschineneinstellung und des Formenwechsels wird verbessert.

(3) Es wird ein hochpräzises Untersetzungsgetriebe verwendet, und die Keilwelle wird als Antriebswelle verwendet, und die Zugklinge ist präzise.

(4) Die Kettenschiene verwendet einen gehärteten, oxidierten Träger mit Führungsperlen, und die Härte erreicht Vickers 85°, um die Haltbarkeit des Trägers zu gewährleisten.

(5) Die Kette verwendet eine importierte Donghua-Führungsperlenkette, die nicht leicht platzt, gehärtet und vergütet ist, stabil und verschleißfest.

4, Kühlsystem

(1) Hochleistungs-Kühler mit besserem Kühleffekt und schnellerer Produktionsgeschwindigkeit.

5, Vakuumsystem

(1) Verwendung einer vergrößerten Vakuumpumpe und eines großen Behälterdesigns für den Vakuumtank, um die sofortige Freisetzung von Vakuum zu gewährleisten, was zu einer besseren Produktformqualität führt.

Vollautomatischer Betrieb: Vom Materialeinzug bis zum fertigen Produktstapel ist während des gesamten Prozesses kein manuelles Eingreifen erforderlich, wodurch Arbeitskosten gespart werden.
Hochpräzise Verarbeitung: Verwendung fortschrittlicher Steuerungssysteme und präzisen Formdesigns, um eine genaue Produktformung und einen reibungslosen Schnitt zu gewährleisten.
Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Optimiertes Heizsystem und Kühlverfahren gewährleisten einen effizienten Betrieb der Geräte bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs.
Stabil und zuverlässig: Die Geräte haben eine solide Struktur, einen stabilen Betrieb und eine geringe Ausfallrate, um die Produktionskontinuität zu gewährleisten.
Anwendungsszenarien:
Dieses Produkt wird häufig in der Herstellung von Kunststoffprodukten in der Verpackungs-, Medizinprodukte-, Lebensmittelbehälter- und anderen Industrien eingesetzt und eignet sich für die Verarbeitung von Kunststoffprodukten verschiedener Spezifikationen, Formen und Materialien.

Maschinenparameter: