Macchine di plastica a vuoto a pressione completa PLC Blister Thermoforming Equipment

HX 7192 Termoformatrice a Pressione Macchina per il Vuoto per Plastica con Formatura, Taglio e Impilaggio Completamente Automatici

Introduzione alla Macchina:

Questo modello si basa sulla macchina integrata a pressione positiva e negativa importata dalla Germania ed è stato innovato in base alle attuali condizioni nazionali e al mercato della termoformatura sottovuoto, tenendo conto dell'attuale situazione di pochi ordini, molti stili e stampi costosi. Questa macchina ha una funzione completamente automatica a tre stazioni: riscaldamento, formatura, taglio, impilaggio e conteggio. Può adattarsi a varie scatole di imballaggio, vassoi, prodotti farmaceutici, prodotti di imballaggio sottovuoto industriali realizzati in APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, amido di mais e altri materiali. La macchina è ampiamente utilizzata e ha una forte universalità. La macchina per la formatura a pressione negativa ha una velocità elevata, taglio integrato, risparmio di manodopera, basso consumo energetico, bassa rumorosità, elevata sicurezza e livello di igiene, facilità di funzionamento e manutenzione. È molto apprezzata dai clienti.

È anche possibile aggiungere una configurazione del carrello portamateriali nella parte posteriore, con tre funzioni di formatura, taglio e impilaggio per ordini più grandi. Per ordini più piccoli, può essere tagliata direttamente in un unico pezzo come una normale termoformatrice sottovuoto, e poi tagliata con una fustellatrice. Ciò consente alla macchina di essere utilizzata come macchina integrata o come normale termoformatrice sottovuoto, rendendola più flessibile.

 Caratteristiche della macchina:

1, Sistemi robotici

(1) Il manipolatore è impilato su e giù con un servomotore a coppia elevata per garantire che la macchina possa funzionare continuamente per 24 ore.

(2) Modalità braccio meccanico: modalità impilaggio su-giù, modalità impilaggio con presa nello stampo, modalità impilaggio con presa fuori dallo stampo (personalizzata).

(3) Modalità di scarico: scarico laterale o scarico diretto (personalizzato), consentendo alla macchina di adattarsi a vari campi.

2, Sistema di ricezione

(1)Il sistema di ricezione adotta un riduttore di coppia, che è semplice da regolare e ha un forte avvolgimento, mentre il tradizionale motore a conversione di frequenza controlla il motore facile da bruciare.

3, Sistema di azionamento a rotaia a catena

(1) Il servo di trazione adotta un servomotore ad alta potenza per garantire che la macchina possa facilmente tirare vari spessori di fogli.

(2) Funzione di cambio automatico della rotaia: è sufficiente inserire i dati della larghezza dello stampo, la trave regola automaticamente la larghezza, i dati della larghezza della trave possono essere salvati, in seguito, i dati della trave vengono richiamati direttamente e l'efficienza di regolazione della macchina e di cambio dello stampo viene migliorata.

(3) Viene utilizzato un riduttore di alta precisione e l'albero scanalato viene utilizzato come albero di trasmissione e la lama di trazione è precisa.

(4) La rotaia a catena adotta una trave ossidata temprata con perle di guida e la durezza raggiunge Vickers 85° per garantire la durata della trave.

(5) La catena adotta la catena a perle di guida Donghua importata, che non è facile da esplodere, temprata e indurita, stabile e resistente all'usura.

4, Sistema di raffreddamento

(1) Refrigeratore ad alta potenza con migliore effetto di raffreddamento e maggiore velocità di produzione.

5, Sistema del vuoto

(1) Adottando una pompa per vuoto ingrandita e un design del serbatoio di grandi dimensioni per il serbatoio del vuoto per soddisfare il rilascio istantaneo del vuoto, con conseguente migliore qualità di formatura del prodotto.

Funzionamento completamente automatizzato: dall'alimentazione del materiale all'impilaggio del prodotto finito, non è richiesta alcuna intervento manuale durante l'intero processo, risparmiando sui costi di manodopera.
Lavorazione di alta precisione: utilizzando sistemi di controllo avanzati e un design preciso dello stampo per garantire una modellatura accurata del prodotto e un taglio uniforme.
Alta efficienza e risparmio energetico: il sistema di riscaldamento e il metodo di raffreddamento ottimizzati garantiscono un funzionamento efficiente dell'apparecchiatura riducendo al contempo il consumo energetico.
Stabile e affidabile: l'apparecchiatura ha una struttura solida, un funzionamento stabile e un basso tasso di guasto per garantire la continuità della produzione.
Scenari applicativi:
Questo prodotto è ampiamente utilizzato nella produzione di prodotti in plastica in imballaggi, apparecchiature mediche, contenitori per alimenti e altri settori ed è adatto per la lavorazione di prodotti in plastica di varie specifiche, forme e materiali.

Parametri della macchina: