थ्री फेज़ प्रेशर प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग मशीन कुशल डिमोल्डिंग

HX 76HD प्रेशर थर्मोफॉर्मिंग मशीन कुशल डिमोल्डिंग

उत्पाद विवरण:

विभिन्न प्रकार की फिल्में (पीवीसी, पीपी, पीई, पीओएफ, पीपीटी, पीटीजीएफ, एएपेट, एबीएस, ओपीपी, पीएस, पीईटी, आदि) को विभिन्न सांचों के माध्यम से विभिन्न आकारों के प्लास्टिक कवर में वैक्यूम ढाला जा सकता है, जैसे खिलौने, हार्डवेयर, भोजन, इलेक्ट्रॉनिक्स, फार्मास्यूटिकल्स, दैनिक आवश्यकताएं, कपड़े, साथ ही छत के पैनल, दीवार पैनल, केक बॉक्स, ऑटोमोटिव सामग्री और त्रि-आयामी राहत पैटर्न के साथ सैनिटरी सामग्री, उत्तम आंतरिक अस्तर और बाहरी पैकेजिंग बनाना, उत्पादों को ताज़ा करना और प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करना।

विशेष कार्य:

1. मल्टी-मोड वैक्यूम विनियमन: विभिन्न उत्पाद बनाने की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त
विभिन्न संरचनाओं और सामग्रियों वाले उत्पादों के लिए वैक्यूम क्रिया समय की विभेदित आवश्यकताओं के जवाब में, उपकरण को विलंबित वैक्यूम, प्राथमिक वैक्यूम और द्वितीयक वैक्यूम के तीन गुना समायोजन मोड के साथ डिज़ाइन किया गया है: वैक्यूम स्टार्ट टाइमिंग और अवधि को उत्पाद विशेषताओं (जैसे गहरी गुहा संरचना, पतली दीवार वाली सामग्री) के अनुसार लचीले ढंग से सेट किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक शीट समान रूप से तनावग्रस्त है और मोल्ड से कसकर चिपकी हुई है, उत्पाद विरूपण, बुलबुले और अनुचित वैक्यूम समायोजन के कारण होने वाली अन्य समस्याओं से बचना, सरल से जटिल तक उत्पादों की मोल्डिंग आवश्यकताओं को कवर करना।

2. कुशल डिमोल्डिंग समाधान: उच्च कठिनाई वाले उत्पादों की कठिन डिमोल्डिंग समस्या पर काबू पाना
उच्च कठिनाई वाले उत्पादों (जैसे अनियमित संरचनाएं और गहरी गुहा डिजाइन) की कठिन डिमोल्डिंग की उद्योग दर्द बिंदुओं के लिए, उपकरण दोहरी डिमोल्डिंग तकनीक से लैस है:
एकाधिक बॉटम एयर डिमोल्डिंग: एकाधिक पल्स बॉटम एयर ब्लोइंग का उपयोग करके, उत्पाद और मोल्ड के बीच बंधन सतह को धीरे-धीरे ढीला करें ताकि एक बार डिमोल्डिंग के कारण उत्पाद को नुकसान से बचाया जा सके।
प्री-डिमोल्डिंग और ब्लोइंग: डिमोल्डिंग क्रिया शुरू होने से पहले ब्लोइंग प्रोग्राम को प्री-सेट करें, डिमोल्डिंग प्रतिरोध को कम करने के लिए उत्पाद और मोल्ड के बीच पहले से एक एयर गैप बनाएं। दोनों का संयोजन उच्च कठिनाई वाले उत्पादों की कठिन डिमोल्डिंग की समस्या को कुशलता से हल कर सकता है, उपज दर में सुधार कर सकता है, और उत्पादन निरंतरता सुनिश्चित कर सकता है।

3. रैपिड हीटिंग तकनीक: प्रीहीटिंग समय कम करें, ऊर्जा बचाएं और खपत कम करें
डिवाइस हीटिंग दक्षता और ऊर्जा खपत नियंत्रण में दोहरे सफलता प्राप्त करता है, स्टार्टअप प्रक्रिया को बहुत अनुकूलित करता है:
रैपिड प्रीहीटिंग: इलेक्ट्रिक फर्नेस समग्र प्रीहीटिंग के 5 मिनट के भीतर उत्पादन मोड में प्रवेश कर सकता है। नवीनतम ऊर्जा-बचत हीटिंग ईंट को केवल 1 मिनट के रैपिड प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है, और फिर आधिकारिक तौर पर उत्पादित किए जाने से पहले 2-3 मिनट के लिए स्थिर तापमान पर स्थिर हो जाती है (पारंपरिक पुरानी इलेक्ट्रिक फर्नेस प्रीहीटिंग में लगभग 20 मिनट लगते हैं), स्टार्टअप के लिए प्रतीक्षा समय को काफी कम करता है और प्रति दिन प्रभावी उत्पादन समय में सुधार करता है।
ऊर्जा बचत लाभ: नई ऊर्जा-बचत हीटिंग ईंट पारंपरिक हीटिंग ईंटों की तुलना में लगभग 20% बिजली बचाती है, और दीर्घकालिक उपयोग उद्यमों की ऊर्जा खपत लागत को काफी कम कर सकता है, दक्षता और अर्थव्यवस्था दोनों को जोड़ता है।

4. सामान्य नियंत्रण वोल्टेज विनियमन प्रणाली: सटीक तापमान नियंत्रण, आसान संचालन
"मास्टर कंट्रोल+इंडिपेंडेंट" के दोहरे चरण तापमान नियंत्रण डिजाइन को अपनाना, तापमान नियंत्रण दक्षता और लचीलेपन को संतुलित करना:
मुख्य नियंत्रण मॉड्यूल: एक मुख्य तापमान नियंत्रण मॉड्यूल एक साथ 60 हीटिंग ईंटों की बुनियादी तापमान सेटिंग्स का प्रबंधन कर सकता है, दोहराए जाने वाले संचालन को कम करता है और पैरामीटर सेटिंग दक्षता में सुधार करता है।
स्वतंत्र तापमान विनियमन: 60 हीटिंग ईंटें स्वतंत्र तापमान समायोजन का समर्थन करती हैं, जो इलेक्ट्रिक फर्नेस के विभिन्न क्षेत्रों (जैसे मोल्ड के किनारे और केंद्र के पास) की हीटिंग आवश्यकताओं के लिए सटीक रूप से अनुकूल हो सकती हैं, स्थानीय उच्च या निम्न तापमान के कारण असमान उत्पाद मोल्डिंग से बचना।

5. तापमान जांच निगरानी: भट्टी के अंदर तापमान नियंत्रण स्थिति की वास्तविक समय निगरानी
भट्टी के तापमान के दृश्य प्रबंधन को प्राप्त करने के लिए उच्च-सटीक तापमान जांच से लैस:
भट्टी के अंदर वास्तविक तापमान का वास्तविक समय प्रदर्शन, यह दृश्य रूप से अवलोकन करना कि क्या इलेक्ट्रिक फर्नेस प्रीसेट स्थिर तापमान स्थिति तक पहुंच गया है, ऑपरेटरों को समय पर पैरामीटर समायोजित करने की सुविधा प्रदान करता है।
तापमान नियंत्रण ब्लाइंड स्पॉट के कारण हीटिंग अस्थिरता से बचने और विभिन्न सामग्रियों वाले उत्पादों (जैसे PLA को सटीक स्थिर तापमान और PET को उच्च तापमान स्थिरता की आवश्यकता होती है) के उत्पादन के लिए एक विश्वसनीय तापमान आधार प्रदान करने के लिए, बैच उत्पादन स्थिरता सुनिश्चित करना।

6. फ्रंट और रियर डुअल स्प्रे सिलिकॉन ऑयल डिवाइस: डिमोल्डिंग और एंटी-स्टैटिक आवश्यकताओं को संतुलित करना
उत्पाद की गुणवत्ता और प्रसंस्करण सुविधा में सुधार के लिए शीट प्रसंस्करण के विभिन्न चरणों के लिए खंडित छिड़काव कार्यों को डिज़ाइन करें:
फ्रंट-एंड स्प्रेइंग (गाय का दूध समाधान): शीट को बनाने की प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले गाय के दूध का घोल स्प्रे करें ताकि शीट की सतह स्नेहन को बढ़ाया जा सके, बने उत्पाद और मोल्ड के बीच आसंजन को कम किया जा सके, और आसान डिमोल्डिंग में सहायता की जा सके।
बैक-एंड स्प्रेइंग (एंटी-स्टैटिक लिक्विड): शीट के बनने और संसाधित होने के बाद, शीट की सतह पर स्थिर बिजली को प्रभावी ढंग से खत्म करने और बाद की प्रक्रियाओं में धूल के अवशोषण या स्थिर बिजली को इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों (जैसे इलेक्ट्रॉनिक ट्रे पैकेजिंग) को प्रभावित करने से रोकने के लिए एंटी-स्टैटिक लिक्विड का छिड़काव किया जाता है।

7. द्वितीयक मोल्डिंग फ़ंक्शन: डिमोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करना और उत्पाद रूप को अनुकूलित करना
उत्पाद बनाने की सटीकता और अखंडता में सुधार करने के लिए डिमोल्डिंग प्रक्रिया में एक द्वितीयक ऊपरी मोल्ड क्रिया जोड़ें:
डिमोल्डिंग के दौरान, उत्पाद को मोल्ड से अलग करने में सहायता करने और डिमोल्डिंग की कठिनाई को कम करने के लिए द्वितीयक मोल्डिंग के माध्यम से अतिरिक्त दबाव डाला जाता है। दूसरी ओर, डिमोल्डिंग के दौरान विरूपण से बचने के लिए उत्पाद के किनारों और विवरणों पर थोड़ा आकार दिया जा सकता है, तैयार उत्पाद का अधिक सही आकार और सटीक आकार सुनिश्चित करना।
8. रैपिड मोल्डिंग तकनीक: कठिन उत्पाद वैक्यूम बनाने की बाधा को तोड़ना
जटिल संरचनाओं और बनाने में उच्च कठिनाई वाले उत्पादों के लिए रैपिड मोल्डिंग तकनीक विकसित करें, जैसे मल्टी-कैविटी और डीप स्ट्रेचिंग उत्पाद
ऊपरी मोल्ड की ड्राइविंग संरचना और दबाव नियंत्रण तर्क को अनुकूलित करके, ऊपरी मोल्ड क्रिया की सटीक और त्वरित प्रतिक्रिया प्राप्त की जा सकती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि शीट हीटिंग और नरम होने के बाद मोल्ड से जल्दी से चिपक सकती है, और ठंडा होने और सख्त होने से पहले शीट के आकार के विचलन को कम करना।
उच्च कठिनाई वाले उत्पाद वैक्यूम बनाने की प्रक्रिया में "ढीले फिटिंग और खराब विवरण मोल्डिंग" की समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करें, और जटिल उत्पादों के लिए उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता का विस्तार करें।

9. विलंबित ठंडी हवा और पानी का छिड़काव: शीतलन में तेजी लाता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है
सक्रिय शीतलन डिजाइन के माध्यम से, उत्पाद के शीतलन चक्र को छोटा किया जाता है, जिससे उत्पादन गति में सुधार करने में मदद मिलती है:
विलंबित ठंडी हवा: उत्पाद बनने के बाद ठंडी हवा प्रणाली की शुरुआत में देरी करें, लगातार उत्पाद की सतह की गर्मी को दूर करना और उत्पाद के जमने और आकार देने में तेजी लाना।
स्प्रे कूलिंग: मोटी दीवारों या धीमी तापीय चालकता वाले उत्पादों के लिए, पानी की धुंध के माध्यम से जल्दी से ठंडा करने के लिए स्प्रे फ़ंक्शन को सक्रिय किया जा सकता है, जिससे शीतलन समय और कम हो जाता है। दोनों का संयोजन प्रति यूनिट समय में उत्पादन मात्रा को काफी बढ़ा सकता है और बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों के अनुकूल हो सकता है।

10. कंपन डिमोल्डिंग: कठिन उत्पादों का कुशल उत्पादन, डिमोल्डिंग सुरक्षा सुनिश्चित करना
उच्च कठिनाई वाले उत्पादों (जैसे गहरी गुहाओं और अनियमित घुमावदार सतहों) के लिए विशेष रूप से कंपन डिमोल्डिंग फ़ंक्शन के साथ डिज़ाइन किया गया:
डिमोल्डिंग के दौरान, उत्पाद और मोल्ड के बीच आसंजन को धीरे-धीरे तोड़ने के लिए उच्च-आवृत्ति और कम-आयाम कंपन का उपयोग किया जाता है, मजबूर डिमोल्डिंग के कारण उत्पाद को नुकसान या मोल्ड को नुकसान से बचना।
उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार कंपन मापदंडों को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जो सुरक्षित और त्वरित डिमोल्डिंग सुनिश्चित कर सकता है, साथ ही उत्पाद रूप की अखंडता सुनिश्चित कर सकता है, और कठिन उत्पादों की उत्पादन स्थिरता और उपज दर में सुधार कर सकता है।

11. शीट खींचना: सामग्री उपयोग को अनुकूलित करना और नुकसान लागत को कम करना
शीट प्रसंस्करण के दौरान सामग्री अपशिष्ट की समस्या को हल करने के लिए, एक शीट रिट्रैक्शन फ़ंक्शन डिज़ाइन करें:
उत्पादन अंतराल या मोल्ड परिवर्तनों के दौरान, शीट के अत्यधिक परिवहन के कारण होने वाले अतिरिक्त कटिंग नुकसान से बचने के लिए शीट के रिवर्स रीसाइक्लिंग को नियंत्रित किया जा सकता है।
शीट सामग्री के उपयोग की दर में प्रभावी ढंग से सुधार करना, कच्चे माल के कचरे को कम करना, और दीर्घकालिक उपयोग को बढ़ावा देना उद्यमों के लिए सामग्री लागत को काफी कम कर सकता है और उत्पादन दक्षता बढ़ा सकता है।

मशीन पैरामीटर: